反应釜安全操作规程

设备安全规范

反应釜安全操作规程

一、穿戴好劳保用品。

二、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

三、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水、油是否供给正常。

四、在确保无异常情况下，点动启动搅拌，看搅拌是否正常。

五、按规定量投入物料。

四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

八、停车

若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

设备安全规范

[一]开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

[二]开车中

1、加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于．兆帕，也不准高于．兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

[三]停车后

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 ．铲

锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 ．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合

格，不得开车运行。