纯棉14.6tex针织用纱精梳工艺设计

纺纱精梳,纺纱工艺设计

纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计

任务描述：

在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。

一、精梳准备工艺

梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。

精梳准备工艺方式有三种类型： 条卷工艺：预并条机→条卷机

工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。 并卷工艺：条卷机→并卷机 牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。国内一般用于FA系列设备。

条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机

工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。可用于生产较高档、高档的精梳纱。因此并卷数少，并合均匀度不如并卷工艺，所以不宜用于双精梳工艺，且这种流程的占地面积较大。

二．设计步骤：

分析原料性能特点、成纱质量特点 所选用精梳机的技术性能 配置精梳机的主要工艺参数 1.分析原料性能特点、成纱质量特点 C J 14.6 tex K 为纯棉精梳细特纱。平均品级2.1~2.6，平均长度30±1。成熟系数为1.7~1.8时，其纺纱工艺和成纱质量都比较理想。

表7-1 纯棉针织品和针织纱特点和对原棉的要求

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2.所选用精梳机的技术性能

所选用的精梳机为FA269型，其技术特征见表7-3。

表7-3 精梳机的技术特征

3.配置精梳机主要工艺参数

FA269型精梳机的变换轮见表7-4。

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（1）速度

① 锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250-400钳次/min 。当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。因此，本产品锡林速度选用335钳次/min ，其算式如下：

锡林速度n1 1440

A 29A

292.028 335(钳次/min)

B 143B

选择皮带轮A=144mm，B=126mm。

② 毛刷速度 选择较快的一档，为1100r/min ,此时C轮为137mm。

（2）精梳条定量

精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后到工序的牵伸分配。一般纺纱的细度越细，精梳条定量越轻。本品种选用精梳条（干）定量为21.0g/5m 。 （3）给棉方式

选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。FA269型精梳机有前进给棉和后退给棉两种给棉方式，本产品采用后退给棉的方式。 （4）给棉长度

给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网的破洞与破边，但会增加梳理负担。所以，本产品采用的给棉长度为5.9mm。

① 给棉罗拉喂给长度P

30

F

94.248

1

5.9(mm) F

选择给棉罗拉棘轮F=16。

② 给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸e1选择1.08倍，其算式如下：

e1=

P94.248 EE 0.397 1.08(倍) L237.485 FF

选择喂入罗拉调节齿轮E=44。

（5）牵伸工艺与工艺计算

① 实际牵伸 E实

喂入小卷定量（g/m） 565 5

并合数 8 123.809

输出精梳条定量（g/5m）21

② 机械总牵伸

（1-落棉率） 123.809 （1-16%） 103.999 E机 E实

注：精梳棉的落棉率选择为16%。

E G

又FA269型精梳机的机械总牵伸 E机 1.567 103.999

H

故选择变换皮带轮G=45，H=30。

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③ 车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。FA269型精梳机的后区牵伸（第三牵伸罗拉——第四牵伸罗拉之间的牵伸）e6的算式如下：

e6=

27 J 28J

1.36(倍)

27 28 2828

选择后牵伸变换齿轮J=38。

（6）隔距

① 落棉隔距 增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%-2.5%。

落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大落棉隔距大。这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率。FA269型精梳机的落棉刻度与落棉隔距的关系见表7-5。

本产品选择落棉刻度为8，相应的落棉隔距为9.78mm。

② 顶梳位置 顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm。

顶梳的深度（顶梳针尖与后分离罗拉表面的高低）：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且没减一挡，落棉率随之增减1%左右。不同标值对应的顶梳插入深度可参见表7-6。

表7-6 不同标值对应的顶梳插入深度

③ 毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距为-2mm。 （7）定时和定位

分离罗拉顺转定时

分离罗拉顺转定时影响分离接合工作，即对棉网接合和外观质量有直接的影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。不同长度的纤维对应的分离罗拉顺转定时可参照表7- 7 。

本产品分离罗拉顺转定时选择+0.45。 锡林弓形板定位

FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本产品选择37分度。 （8）精梳机产量计算

理论产量G理

、锡林转速n1（r/min）、给棉长度P（mm）、每台眼数a（对 由小卷设计定量g（g/m）

于FA269型精梳机，a=8）和落棉率q等因素决定。

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本精梳纱设计品种为：C J 14.6 tex K 纯棉针织用纱，喂入小卷设计干重为65 g/m,锡林转速为335r/min，给棉长度为5.9 mm（后退给棉），选用精梳机型号为FA269，每台眼数为8眼，落棉率为16 %，其理论产量为

G理【kg/(台 h)】

g P n1 a (1 q)

0.00048 g P n1 (1 q)

1000000

0.00048 65 (1 8.5%) 5.9 335 (1 16%) 56.203【kg（台/ h）】

定额产量G定

G定【kg/(台.h) …… 此处隐藏：2661字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……