CP101-09混凝土配合比设计作业指导书

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作业指导书 使用单位: 使用单位:试验室

编号: 编号:cop10.1—09 第 A 版 第 0 次修改 第1页 页 共9页 页

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混凝土配合比设计作业指导书

1.0一般规定和质量要求： 1.1设计原则：

1.1.1应满足砼结构设计要求的强度等级。 1.1.2应满足施工要求的和易性。 1.1.3应满足耐久性的要求.。

1.1.4尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。 1.2配制砼所用的水泥应符合GB175-92要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及符合GB1344-92要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。

1.3粗、细骨料应符合JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》及JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》；拌合用水等其它有关事项应遵守GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定。

1.4进行配合比设计时应首先按原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配及调整，然后定出满足设计和施工要求，并比较经济合理的砼配合比。 2.0配合比计算：

2.1本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格，均以干燥状态骨料为基准。

2.2砼配合比计算的步骤： 1)计算出要求的试配强度fcu.o； 2)按Rh计算出所要求的水灰比值；

3)先取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量；

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4)选取合理的砂率值；

5)计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。 2.3计算砼试配强度fcu.o ： fcμ.o = fcu.μ+1.645δ

式中: fcμ.o ——砼试配强度（MPa） fcμ.μ——设计砼强度等级（MPa） δ———砼强度标准差（MPa）

2.4根据试配强度fcμ.o，按下式计算所要求的水灰比值: W/C=Afce /（fcμ.o+ABfce） 式中：W/C——砼所需水灰比 A、B——回归系数

fce———水泥实际强度（MPa）

2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量（MW0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。 2.6每立方砼用水量（MWo）选定后，即可根据2.4条得出的c/w值计算水泥用量（MGo）， 即 MWo

Mc0=———

W/C

式中：MGo——每立方米砼水泥用量（kg） MWo——每立方米砼用水量（kg）

2.7砼砂率（βS）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。

2.8按照假定密度法计算出每立方米砼中的粗细骨料的用量,即： Mco+MGo+MSo+MWo=MCP

MSO βS =———— MSO+MGO

式中：MCO ——每立方米砼的水泥用量（kg）

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MGO ——每立方米砼的粗骨料用量（kg） MSO ——每立方米砼的细骨料用量（kg） MWO ——每立方米砼的用水平量（kg） βS——砂率（%）

MCP ——每立方米砼拌合物的假定重量（kg）其值可取2000— —2450 kg。 3.0试配：

3.1试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。

3.2砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同;试配时，每盘砼的数量如骨料最大粒径小于30毫米以下，拌合物数量不小于15升；骨料最大粒径为40mm，拌合物数量不小于30L;拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。

3.3按计算出的配合比进行试拌，以检定砼拌合物的性能。如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供检验砼强度用的基准配合比。

3.4检验砼强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可作适当调整。 3.5制作砼强度试块时，尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重（见附录一、二），并以此结果作为代表这一配合比的砼拌合物的性能。

为检验砼标号，每种配合比应至少制作一组（三块）试块，标准养护28天试压（详见砼强度试验作业指导书）。在有条件的单位可同时制作一组或几组试块，供快速检验或较早龄期时试压，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必须以标准养护28天的检验结果

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准调整配合比。

试配的砼试块边长骨料最大粒径在30毫米以下的，采用试块边长为100×100×100（毫米）；骨料最大粒径40毫米，采用试块边长为150×150×150（毫米）。 4.0配合比的确定：

4.1由试验得出的各灰水比值时的砼强度，计算求出与fCU.O相对应的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值为： 用水量（MWO）—取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试块时测得的坍落度值，加以适当调整；

水泥用量（MCO）——取用水量乘以经试验定出的、为达到fCU.O所必须的灰水比值；

粗、细骨料的用量（MGO）及（MSO）——取基准配合比中的粗、细骨料用量，并按定出的水灰比值作适当调整。

4.2按4.1条定出的砼配合比，还应根据实测的砼容重作必要的校正，其步骤为：

1)由3.5条定出的配合比算出砼的计算容重值，即： 砼计算容重值 = MO+MC0+MSo+MGo

2)将砼的实测容重除以计算容重,得出校正系数K，即： 砼实测容重值 K=

砼计算容重值

3)把4.1条定出砼配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为最终定出的配合设计值，并发出现场施工砼配合比设计报告。 5.0支持性文件和质量记录:

5.1 GB50204-92 5.2 JGJ55-96《普通砼配合比设计技术规定》；

5.3试验后资料的归档、整理按照COP《质量记录管理程序》

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附录一 ： 砼拌合物坍落度试验方法

1.0适用范围：本方法适用于测定骨料最大料径不大于40毫米的砼拌合物坍落度。 2.0设备：

2.1坍落筒—用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹凸或凹陷。 塌落筒的内部尺寸为：

底部直径： 200±2mm 顶部直径： 100±2mm 高： 300±2mm 筒壁厚度不应小于1.5mm。

2.2捣棒：直径16mm，长600mm，端部磨圆。 2.3小铲、钢尺等。 3.0试验步骤：

3.1湿润踏落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩二个脚踏板，使塌落筒在装料时固定位置,把

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按要求取得的砼试样分三层装入砼内，每层捣实后的高度大致为塌落筒高的三分之一。

3.2插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度;插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层,各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行,插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落筒，如果插捣使桐沉 …… 此处隐藏：2931字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……