四.脱硫整套启动、运行维护及停止

整套启动、运行维护及停止

第一章 FGD整套启动

第一节 FGD启动方式

1.1.1 冷态启动

冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。

1.1.2 短期启动

短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。

1.1.3 短时启动

短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱、坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。

第二节 FGD整套启动

1.2.1 压缩空气系统启动

1.2.1.1、启动脱硫空压机。

1.2.1.2 检查压力正常无泄漏。

1.2.1.3 打开各储气罐排污阀门，待排污结束后关闭。

1.2.2 工艺水系统启动

1.2.2.1 工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有正常水位指示，溢水管畅通，放水门应关闭严密。

1.2.2.2 工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。

1.2.2.3 主机工业水、工艺水至脱硫系统管路手动阀门开启，水压正常。

1.2.2.4 工业水泵、除雾器冲洗水泵进口手动门开启。

1.2.2.5 工业水泵、除雾器冲洗水泵出口电动门、放水门关闭，回流调节门开启。

1.2.2.6 关闭工业水泵进口放水门及管路放水门，确认工业水泵回流调节阀开启，

开启工业水泵的进口门。

1.2.2.7 当工业水箱液位高于1.5m时，启动工业水泵，开启工业水泵的出口电

动门。

1.2.2.8 投入各浆液泵机械密封密封水。

1.2.2.9 投入各设备的闭式冷却水。

1.2.2.10 确认工业水压力为0.4～0.5 MPa，投备用泵联锁。

1.2.2.11 开启除雾器冲洗水泵进口手动门、回流调节阀。

1.2.2.12 关闭出口电动门、除雾器冲洗水泵进口放水门及管路放水门。

1.2.2.13 工艺水箱液位高于1.5m米，启动除雾器冲洗水泵（根据需要启动第二

台），开启出口电动门。

1.2.2.14 除雾器冲洗水压力为0.6～0.7 MPa，投入备用泵联锁。

1.2.2.15 将除雾器冲洗水控制设置在自动位置，打开除雾器冲洗供水电动阀，

在启动条件满足后启动除雾器冲洗总程序执行自动冲洗和吸收塔液位闭环控制，开启吸收塔搅拌器运行。

1.2.3 石灰石运输系统启动

1.2.3.1 石灰石卸料系统检查正常。

1.2.3.2 启动石灰石仓除尘器。

1.2.3.3 启动石灰石卸料除尘器。

1.2.3.4 启动石灰石埋刮板输送机。

1.2.3.5 启动斗式提升机。

1.2.3.6 启动振动给料机。

1.2.3.7 投入金属分离器。

1.2.3.8 检查启动设备运行正常。各处下料均匀，石灰石仓料位达到10.0m时停

止石灰石输送系统。

1.2.4 湿磨机的启动

1.2.4.1 启动湿磨机低压油泵，检查油压正常，投入备用低压油泵连锁。

1.2.4.2 检查湿磨机两端轴承的润滑和回油情况，油箱油位能保持正常。

1.2.4.3 磨机再循环箱注水，启动搅拌器并投入搅拌器的液位联锁。

1.2.4.4 关闭磨机再循环泵冲洗阀。

1.2.4.5 开启磨机再循环泵入口电动阀。

1.2.4.6 开启磨机再循环泵出口冲洗阀10秒后关闭。

1.2.4.7 启动磨机再循环泵变频器。

1.2.4.8 开启磨机再循环泵出口电动门。

1.2.4.9 调节磨机再循环泵转速，使石灰石浆液旋流器入口压力维持于60-65Kpa。

1.2.4.10开启石灰石旋流器入口密度计取样阀门。

1.2.4.10 检查磨机再循环箱液位保持正常。

1.2.4.11 启动湿磨机高压油泵。

1.2.4.12 延时5分钟，启动湿磨机的主电机，电流不超过额定值。

1.2.4.13 齿轮喷淋泵随湿磨机启动自动启动，一次喷射完毕后进入循环计时。

1.2.4.14湿磨机运转情况正常后，启动称重皮带给料机向湿磨机内投料，投入

称重皮带给料机的清扫装置。

1.2.4.15 调整给料量满足湿磨机运转要求。

1.2.4.16 投入称重皮带给料机的联锁。

1.2.4.17 投入石灰石/水比例控制自动。

1.2.4.18 投入石灰石浆液密度控制自动。

1.2.4.19 全面检查系统运转正常，并做好记录。

1.2.5 吸收塔排水坑系统启动

1.2.5.1 排水坑搅拌器在吸收塔液位L>0.8m可由人工启动，或在“自动”状态

下吸收塔液位L>1.0m自动启动，并连续运行直到排水坑中浆液液位L<0.6m保护停运。

1.2.5.2 开启吸收塔排水坑到吸收塔管道手动阀门。

1.2.5.3 将吸收塔排水坑泵控制方式打“自动”,在吸收塔排水坑液位L>1.5m

联锁启动吸收塔排水坑泵。

1.2.5.4 开启对应管路上的电动阀门，将浆液打至吸收塔。

1.2.6 事故浆液箱系统启（事故浆液箱倒至吸收塔）

1.2.6.1 吸收塔检查完毕，将事故浆液箱内的石灰石/石膏浆液倒入吸收塔。

1.2.6.2 关闭事故浆液泵进、出口门、冲洗水电动门、放浆手动门、事故浆液箱

进浆总门、排水坑泵出口至事故浆液箱手动门、吸收塔排出泵至事故浆液箱手动门；开启事故浆液箱至吸收塔的手动门，搅拌器工作正常。

1.2.6.3 开启事故浆液泵出口电动门、冲洗水电动门，待冲洗干净后关闭出口电

动门。

1.2.6.4 开启事故浆液泵入口电动门，待冲洗干净后关闭冲洗水电动门。

1.2.6.5 启动事故浆液泵。

1.2.6.6 开启事故浆液泵出口电动门。

1.2.6.7 投入备用泵联锁。

1.2.6.8 将事故浆液箱石膏/石灰石浆液打至吸收塔。

1.2.6.9 吸收塔液位到9.0～10.0m时，解除备用泵联锁。

1.2.6.10 关闭事故浆液泵出口电动门。

1.2.6.11 停事故浆液泵。

1.2.6.12 开启事故浆液泵冲洗水电动门，待冲洗干净后关闭入口电动门。

1.2.6.13 开启事故浆液泵出口电动门，待冲洗干净关闭事故浆液泵出口电动门、

冲洗水电动门。

1.2.7 烟气在线检测系统的投运

1.2.7.1 投入FGD出、入口的烟气在线监测系统（即CEMS系统）。

1.2.8 FGD启动允许条件

1.2.8.1 当锅炉运行稳定，未投油。

1.2.8.2 电除尘器已投运，电除尘器出口的烟气含尘浓度低于200mg/Nm。

1.2.8.3 FGD进口烟气温度低于160℃。 3

1.2.9 氧化风机启动

1.2.9.1 氧化空气喷水减温装置投入。

1.2.9.2 打开氧化风机排气门。

1.2.9.3 启动氧化风机。

1.2.9.4 打开氧化风机出口门。

1.2.9.5 关闭氧化风机排气门。

1.2.10 循环浆液泵的启动

1.2.10.1 检查吸收塔循环泵各部正常，符合启动条件。

1.2.10.2开启浆液循环泵机械密封冷却水。

1.2.10.3关闭浆液循环泵排放门。

1.2.10.4打开浆液循环泵冲洗水门，向管道内注水至入口压力达到150Kpa,停留

2-3min。

1.2.10.5打开浆液循环泵入口门，对管道进口滤网进行冲洗，冲洗次数为2-3次。

1.2.10.6关闭浆液循环本冲洗水电动门。

1.2.10.7打开浆液循环泵入口电动门，循环泵叶轮应倒转，否则联系检修进行

检查。

1.2.10.8启动浆液循环泵。

1.2.10.9 检查PH取样管路阀门状态并进行切换。

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