黔沪水泥磨操作规程

粗放的操作规程有共性,而细细化技术参数,就使得规程更有科学性和实用性,我公司所用磨机为4米和3.2米。为便我公司使用,缪工对此进行了整理,并愿意拿出。给同行参考。

Φ4.2×13m水泥磨机使用说明及操作规程

1、试运转

磨机安装完毕后并经检验合格后，方可进行试运转。

1.1 试运转前的准备工作。

1.1.1 按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。

1.1.2 按有关技术文件要求，向带高压启动稀油站油箱内注入润滑油。

1.1.3 检查所有润滑油路是否均已安装好。、

1.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好，各个机构是否正常。

1.1.5气温低于10℃时，试运转前应将各部润滑油加热至30℃，以免油凝而影响设备正常运行。

1.1.6 对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。确认水漏斗中有水流过。

1.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。

1.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。

1.1.9 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。

1.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。

1.1.11电动机及控制系统均应完整良好。

1.1.12所有附属设备应运转正常。

1.1.13料仓内物料要有足够的储备量。

1.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍试运转的物体。

1.2 空负荷试运转

1.2.1 先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦付。

1.2.2 开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨机转向符合图纸要求，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机。

1.2.3 开动主电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。

空负荷运转0.5小时，在此期间应进行检查并符合下列要求：

a 、电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常；

b 、各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监测仪表反应正常；

c 、各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过60℃.

d 、磨机运转平稳，减速器不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。

1.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。

1.2.5 在空负荷试运转期间，高压润滑系统不准停止运行。

1.3 负荷试运转

1.3.1 在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。

1.3.2 负荷试运转前，先开动粉磨系统的其他附属设备。

1.3.3 负荷试运转应按逐步加载的程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量，同时根据需要通入相应量的热气体。

a 、装入研磨体额定负荷量的80％，运转24小时；

b 、装入研磨体额定负荷量的90％，运转72小时；

粗放的操作规程有共性,而细细化技术参数,就使得规程更有科学性和实用性,我公司所用磨机为4米和3.2米。为便我公司使用,缪工对此进行了整理,并愿意拿出。给同行参考。

c 、装入研磨体额定负荷量的95％，运转120小时；

d 、按100％额定负荷量装入研磨体，连续运转96小时。

1.3.4 负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动；检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；检查各处密封情况是否良好，滑履轴承温度不得超过70℃。

1.3.5 在负荷试运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转，并进行处理。

1.4 对传动部分，请按其技术文件的有关部分进行。

2、操作、维护及检修

2.1 操作

磨机经试运转并鉴定合格后，可以正式投入生产。生产中磨机应有经过培训的专人操作，操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。

2.1.1 磨机的启动

磨机及其附属设备的启动顺序如下：

a 、磨机滑履轴承的高低压润滑系统及传动装置的润滑系统，冷却系统；

b 、收尘器及其出料输送设备；

c 、磨机出料输送设备；

d 、喂料系统；

e 、磨机正常运转后停止高压润滑系统。

2.1.2 紧急停磨

当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。

a 、滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过75℃并继续上升时；

b、各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；

c 、磨机内机件脱落时；

d 、隔仓板因篦板堵塞而影响生产时；

e 、减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值75℃时。

f 、减速器发生异常振动及噪音时；

g 、电动机轴承温度超过70℃时;（油润滑电机可适当高）。

2.1.3停磨顺序

a 、喂料系统；

b 、主电动机；

c 、磨机出料输送系统；

d 、收尘系统；

e 、收尘器的出料输送设备；

f 、在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。

2.1.4磨机停止运转期间注意事项：

a 、在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统；

b 、磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完成冷却到常温（环境温度），磨机不再定时转动为止；

c 、为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，各厂可根据具体情况确定磨机转动的时间间隔转动磨机。

d 、每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。

粗放的操作规程有共性,而细细化技术参数,就使得规程更有科学性和实用性,我公司所用磨机为4米和3.2米。为便我公司使用,缪工对此进行了整理,并愿意拿出。给同行参考。

e 、当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；

f 、冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，以免冻坏设备。

2.2 维护与检修

2.2.1 磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的重要措施。因此，日常中应由专职人员轮班检查维护。当磨损达到一定程度时，就不能保证安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损零部件必须及时修复或更换。具体检修计划可自行制订。

2.2.2 维护检修方面的注意事项如下：

a 、要密切注意滑履轴承托瓦温度变化，在测温装置上的反映。

b 、要密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。

c 、要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。

d 、换油时，油温要在25℃左右，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。

e 、刚安装投入使用的或刚更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排去。以后两年进行一次换油。清洗油池，更换新油。

f 、要经常检查滑履轴承密封情况，注意刮油刷的工作是否正常。两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。

g 、经常检查冷却系统是否畅通。

h 、注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。

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