注塑异常原因及处理

某公司多年的经验总结

我们在注塑成型过程中常见的外观不良有缩水、银丝、合模线、流纹、麻点、熔接线、飞边等一此不良影响，具体如下：

一、缩水：

1、原因：射胶压力过小或过大。

对策：

增加射胶压力，压力过大造成缩水。（针对我们所生产壁厚的产品才会出现以上状

况，减少压力射压段压力要小，保压压力要控制到位，保压时间要常）.

2、原因：射胶速度过慢，保压压力时间过小。

二、银丝：

三、流纹：

四、麻点、波纹：对策：3、原因：对策：4、原因：对策：1、原因：对策：2、原因：对策：3、原因：对策：4、原因：对策：5、原因：对策：6、原因：对策：1、原因：对策：2、原因：对策：3、原因：对策：1、原因：增加射胶速度（针对壁薄产品因为射胶速度过慢造成制品筋条处缩水）。模温料温过低。增加模温与料温（因模温料温太低，制品在成型过程中压胶流动性差）。模具结构所造成。更改、模具结构。材料未干。烧料。射胶速度过快造成在成型过程中剪切热过大造成气体无法排除。减少射胶速度。料温过高及射胶终点过大。料温过高造成料在炮筒里分解产生气体，射胶终点过大造成炮筒余料太多分解产生气体，减小料温与控制射胶终点应在8-12MM位置。熔胶速度过大因熔胶速度过快，螺杆在运转时，剪切热过大产生气体，无法排除在成型过程中，出现在制品结构内部或表面。松退位置过大松退位置过大，在螺杆松退时产生气体所造成，松退位置，应控制在熔胶以上的2MM位置合理。模具排气不良对模具进行保养或开排气槽。在成型过程中，在制品的胶口进胶处，及产品在制品弯曲处。根据产品结构注射速度要慢，胶口进胶处要控制，制品壁厚与弯曲的产品根据结构分多段射胶成型。料温、模温太低因料温、模温太低，在成型过程中囊料的流动性差，射胶段无法控制到位，所造成流纹，增加料温、模温。模具排气不加或模具进胶口位置设计不合理。增加排气槽，对模具进行A级保养，对模具进胶口位置更改。射胶速度过慢

某公司多年的经验总结

对策：增加射胶速度。

2、原因：料温、模具太低。

对策：增加料温、模具。

3、原因：模具表面凹凸点。

对策：对模具进行抛光处理。

4、原因：模具排气不良。

对策：对模具进行A级保养或开排气槽。

五、熔接线：原因：在制品成型过程中，制品的结合点处产品熔接线。

六、合模线粗：

七、飞边

八、应力产生：

九、功能性：对策：原因：对策：原因：对策：原因：对策：1、原因：

对策：

2、原因：

对策：提高胶速度，增加料温或模温，及加长冷却时间，但有此熔接线因模具结构原因及产品都会存在熔接线是无法改善到没有熔接线，只是我们要控制在根据客户的需要及样品要求而定。射胶过程中速度过快，压力过大，射胶位置不合理，模温，料温过高，模具分型面不加锁，模压力过小。减少射胶压力速度，寻找合理射胶位置，减小料温，模温，对模具过行配换模，修模，增加锁模力。射胶速度过快，压力太大，及模具结构产生，制品在顶针处制品的角落处易产生飞边。减小射胶速度及压力，对模具进行配模顶针更改。塑料中要由聚合物大分子链构成，在一般情况下，这些大份子链处于松驰状态，一种无形的结构：在成型过程中塑料、发热、受压加上剪功作用，使这些大分子链处有一种伸直状态，这种伸值状态的大分子链段在温度由高到低时，若能够转变为松驰则产生应力的可能性很小，生产出产品必须回火，即是在提供这种环境使分子链在下玻璃化温度以上有足够的松驰时间将应力变得最小，还有一种产生应力的是料流在通过射嘴，制品进胶口时所产生的应力，这种类有取向结构若不能有足够的松驰时间则是形成取向应力。提高料温，模温，减少射胶速度，射压位置要控制在制品90%以内及减少压力，料流在进入胶口时要用慢速及位置根据制品胶口位置来控制到位，使应力消除，要对模具排气槽及定时对模具进行A组保养使在成型过程中，物体在型腔中产生剪切热排除。模具设计不合理导致组装后功能产生问题对产品的临部制品率一一检测排除找问题点，然后，对某些制品进行结构尺寸设变。在生产过程中制品尺寸不稳定造成功能性失控检查模具的水路，模温机台材料等周边辅助及工艺和方面进行检查寻找原因。