借助能源审计挖掘用能单位节能潜力

借助能源审计挖掘用能单位节能潜力·能源审计的知识

现场经验

借助能源审计挖掘用能单位节能潜力

穆浩

（南京市节能监察中心，南京２ｌ０００７）

摘要：能源审计是用能单位对能源进行科学管理和合理使用的一种方法。文章以南京某中型化工企业进行能源审计为例，梳理和分析了企业的能源消费状况，对主要耗能工艺和设备进行了节能潜力分析，仅变配电装置、循环水系统、空压站房和蒸汽管网节能潜力就达１

关键词：能源审计；用能单位；节能中图分类号：ＴＫ０１喝

文献标志码：Ａ

文章编号：１００１—５５２３（２０１０）０３—４８一０３

５３２ｔｃｅ／ａ。

能源审计的主要内容是对用能单位的能源使用效率、消耗水平和能源利用绩效进行客观考察，通过统计分析寻找节能潜力，提出节能改造措施，提高企业的能源管理水平和用能水平。

表ｌ能源消费结构表

本文通过对一个企业进行能源审计的实例，说明能源审计是用能单位对能源进行科学管理和合理使用的一种方法。

１

企业概况和能源消费状况

进行能源审计的是南京某化工企业，始建于

１９５３年，是一个具现代化规模的中型化工生产企业。工厂目前拥有一套１０万妇苯酐生产装置和一

套１５万妇增塑剂生产装置，拥有２座５０００ｔ级对

外开放的液体码头、年吞吐量３０万ｔ的铁路专线，

以及配套完善的供水、动力、储运、仓储等公用工程

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设施。

生产过程中主要消耗的能源为电力、蒸汽和水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备和电加热器，蒸汽主要用于工艺管线的伴热，自来水主要用作工艺水、生活用水等。主要用能设备有鼓风机、泵、空压机、加热器、汽轮发电机等。１．１各种能源消费概况

工厂有自备电厂，能源审计当年工厂总用电量为３６２７．４７万ｋＷ ｈ，外供电量为５６６．８万ｋＷ．ｈ，变线损占总电量的２．７％。在各部门用电中，苯酐用

１ｌ

图ｌ电力消费状况示意图

电量占全厂用电的４４．８％。

工厂从南京某热电厂购买低压饱和蒸汽８８９妇；油炉自发中压蒸汽５０７７妇；苯酐装置

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余热产生蒸汽７４６８３池，外供或本厂其他装置使

用，工厂外供蒸汽占蒸汽总量的２６．１％，蒸汽泄露量占蒸汽总量的３．９％。

工厂新鲜水总用量的５８．５％用于制作脱盐水和

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１妇：

４８

作为循环水的补充水，１８．１％转供其他单位，１３％泄

露损失了。其中，工厂４７．８％的脱盐水用于增塑剂装

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塑造：堡塑篷鎏皇煎篓竖受篁塞：焦芏丝鲞垄

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一一一．一～现场经验

置，１２％用于苯酐装置，２６％外供给其他单位。工厂苯酐装置水的循环使用率达６９．４％。

１．２企业能源利用状况

审计期内，工厂综合能源消费量为６标煤，产生的有效能为３

５７８．９２

１６４．２３ｔ

ｔ标煤，能源利用率

为５８．０５％，见表２。苯酐单位产品能耗为Ｏ．０３３ｔｃｅ，ｔ，增塑剂单位产品能耗为Ｏ．０８８

目外供日苯酐图增塑剂皿辅助口后勤豳泄漏

ｔｃｅ，ｔ。

图２蒸汽消费状况示意图

２

主要耗能设备节能潜力分析

表２能源利用收支平衡表

２．１变配电系统系数为０．４，额定容量１

０００

ｋＶ Ａ来计算，每年节

现在工厂变配电系统的损耗为２．７％，符合国家要求在５．５％以下的规定，但在减少变配电系统的损耗上仍有潜力可挖。主要在以下几方面：

（１）经统计，工厂总购人电量与各分表合计用电量差值占总用电量的Ｏ．５％。为此工厂要加强对计量仪表的维修校验工作，并坚持每月与供电部门的计费表进行同步抄表比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，可以有效地降低统计误差。

（２）工厂共有２３台变压器在运行，有１２台变压器常年处于非经济运行状态，占变压器总数的５２％，其中有８台变压器常年负载率极低。由于变压器负载率的长期偏低造成了较严重的电力浪费。要针对功率因数较低的变压器进行补偿装置改造，提高功率因数．减少电能损耗，达到经济运行的目的。仅对８台常年负载率极低的变压器进行节能改造，

电潜力可达２０．５万ｋＷ．ｈ。

２．２循环水系统

工厂循环水系统主要由冷却塔、循环水泵和循环水管网组成，其中循环水泵有７台，冷却塔风机５台。

７台循环水泵额定流量为１

０８０

ｍ％，工艺要求

循环水温差在１０℃，出口压力大于０．５９ＭＰａ。在正常运行时循环水泵实行“五开二备”，循环水温差控

制在８℃，出口压力约０．６ＭＰａ。为使循环水符合工

艺要求，供水车间采取了关小水泵出口阀门的方法以降低流量。

通过对＃ｌ、群４、＃７循环水泵的测试，发现＃１、＃４

水泵在运行时流量在９００ｍ％上下波动，而舯水

泵在运行时流量在１

额定流量。

０００

ｍⅦ左右，各泵均未达到

就有节电潜力１７．５万ｋＷ №。

目前，工厂尚有８台变压器是非节能型变压

器，空载损耗较大，如改造成节能型变压器，以负载

冷却塔现有５台风机，其中３台为５５ｋＷ，２台

为９０ｋＷ，５台冷却塔风机根据运行需要启停，均未

采用变频控制。

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为使化工厂循环水系统运行更为合理，在保证

生产需要的前提下达到节电的目的，建议：

（１）根据现场情况来看，循环水实际需要的出口压力不超过０．４ＭＰａ，实际运行中的出口压力明

考虑采用直联式电机驱动，减少机械传动损失，同时采用高效的永磁同步电机；

（５）采用微电脑控制，缩小加载与卸载的幅度，

在保证用气设备的最低压力条件下，降低排气压力

的设定；

显偏高。根据现场实测及计算，如对５台循环水泵进

行更新，可节约电量４２０万ｋＷ Ⅳａ。

（２）以现有循环水量４５００ｍ弧、循环水温差

（６）多机组控制，根据实际的使用空气量自动地

选定所必要的机器的台数，从而避免了不必要的多台机器同时运转所引起的巨大浪费。２．４蒸汽管网

工厂蒸汽管道保温有少量破损处，疏水阀有漏汽现象，发现全厂多处管道有泄漏现象。

８℃计，如将循环水温差控制在１０℃，则循环水带走

同样热量时所需循环水量为３６００ｍ％，相当于可

停用一台水泵，每年可节约大量电量。

（３）对冷却塔风机实施变频控制，在季节、昼夜

温差变化时，通过改变电机速度、运行台数、控制风

建议应加强对供用热系统的管理，加大对蒸汽

管网的巡检力度，及时对损坏的蒸汽管道进行保温，

量，实现循环水温度自动控制，节约电能消耗。

２．３空压站房

经测算，空压机组用电单耗为Ｏ．５８１ｋｗ Ｉｌ／ｍ３，远远大于０．１１２ｋＷ ｈ／ｍ，的国家标准，应对空压站房进行节能改造。如改造后空压机组用电单耗达到

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