机制07级-机械制造装备设计(第四章)

机械制造装备设计

第四章 组合机床简介本章基本要求： 1.了解组合机床的定义、用途、特点及其组成； 2.了解组合机床的通用部件及其配置形式。

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图4-1 移动工作台组合机床

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一、定义以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一 种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的专用 机床。

二、用途广泛用于大批量生产 大批量生产的行业，主要用于加工箱 箱 体类零件。 体类零件

三、特点专用性强、效率高、自动化高、易于保证加工精度。

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与一般专用机床比较，组合机床具有以下特点： 设计组合机床只需选用通用零部件和设计制造 少量专用零部件 → 制造周期短、成本较低； 组合机床的通用部件是经过长期实践考验的 → 结构稳定、工作可靠，使用和维修方便； 组合机床易于联成组合机床自动线 → 适应大规模生产的需要。

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图4-2 气缸套加工生产线

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四、基本组成多轴箱 立柱 动力箱

动力滑台

立柱底座 夹具 侧底座 中间底座

图4-3 组合机床基本组成

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五、组合机床的通用部件组合机床通用部件是具有特定功能，按标准化、系 列化和通用化原则设计和制造的组合机床基础部件。 在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合 机床时，可以互相通用。

1. 动力部件功用： 功用：传递动力并实现主运动或进给运动，它是通用部件的最基本部件。

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主运动动力部件 动力箱：常与专用部件多轴箱配合使用以实现主运动。 专用切削头：如钻削头、铣削头、镗削头、攻丝头等。

a)动力箱

b)铣削头

c)镗削头

d)镗孔车端面头

图4-4 组合机床主运动动力部件

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进给运动动力部件 动力滑台—用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动。

a)机械滑台

b)液压滑台

图4-5 组合机床动力滑台

图4-6 动力滑台与动力箱、切削头的组合

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2. 支承部件功用： 功用：用来安装动力部件、输送部件等部件。侧底座：安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床；

种 类

立柱：可代替侧底座，组成立式机床； 立柱底座：支撑立柱； 中间底座：安装夹具和输送部件。

3. 输送部件功用： 功用：用来安装工件并完成工位间的工件输送。移动工作台 分度回转工作台 分度回转鼓轮

种类

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4. 控制部件功用： 功用：控制组合机床按规定程序进行工作循环。 各种液压控制元件 种类 操纵板 电气挡铁 按钮台

5. 辅助部件冷却、润滑、排屑等辅助装置 种类 各种实现自动夹紧装置的机械扳手

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六、组合机床的配置型式根据被加工工件的工艺要求，可将通用部件和专用 部件组合起来，配置成各种形式的组合机床。 单工位组合机床 工位数 多工位组合机床

1. 单工

位组合机床工作特点： 工作特点：工件安装在机床的固定夹具里，能保证各加 工面之间较高的位置精度，但生产率较低。 应用场合： 大、中型箱体类零件的加工。 应用场合：特别适用于大、中型箱体类零件

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(a) 单面卧式

(b) 双面卧式 (c) 三面卧式

(d) 单面立式

(e) 双面复合式

(f) 双面倾斜式

图4-7 单工位组合机床配置形式

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2. 多工位组合机床工作特点： 工作特点：有二个或二个以上加工工位，夹具在工 作台上按预定的工作循环使工件顺次从一个工位输送到 另一个工位，即换位，以便在各工位上完成同一加工部 位多工步加工和不同部位加工，从而完成一个或数个表 面的较复杂的加工工序。 应用场合： 应用场合：工序较集中，生产率较单工位组合机床 高。但由于有转位或移位的定位误差，所以加工精度较 低，且结构复杂，造价高。多用于大批大量生产中对较 较 复杂的中小型零件加工。 复杂的中小型零件

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⑴ 移动工作台组合机床用沿直线间歇移动的工作台完成工位间工件的输送， 工位数一般为2-3个。 常用于加工孔间距较近的工件。工作台

工作台

图4-8 移动工作台组合机床

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⑵ 回转工作台组合机床用绕竖直轴间歇转位的回转工作台输送工件，其工 位数一般有2、3、4、5、6、8、l0、12个。这种机床可 配置成立式、卧式和复合式布局。

回转工作台

图4-9 回转工作台组合机床