工具钳工高级组工件加工工艺分析

通过对参加高级工具钳工的比赛,分析得与失及工艺分析

第二届技能大赛工具钳工高级组工件加工工艺分析

内容摘要：通过我们对这次大赛的训练及比赛对本课题工件进行了深入的了解，本课题

工件具有划线、钻孔、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求，是一个综合性较强的典型工件。可作为高级钳工训练的一个锉配件，本工件的难点在于对称度、孔距、平面度、垂直度的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的训练中，我们掌握起来有较大的难度加工质量不易保证，以至我们对工件的锉配操作失去信心，对以后的实习训练影响较大。为此我对本工件课题进行了深入的研究得出以下在思路。

关键词：钻铰孔 锉削 配合间隙 一、第二届技能大赛接受训练

此次技能大赛是为贯彻全国高技能人才工作会议精神，通过组织开展技能竞赛活动，积极推进技工院校校企合作工作的开展，促进生产实习教学质量的提高，引导广大师生努力钻研技术技能，培养大批高技能人才。2006——2007第2学期期末考试临近时，我们学校得到邯郸劳动局的通知，得到通知后我们学校报了学生高级工具钳工组的级别，为此我们利用暑假期间刻苦训练。根据我对此工件（见附件1）不断训练和在比赛当中取得良好的成绩。对此工件总结了一套加工工艺路线。

工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目

附件1

通过对参加高级工具钳工的比赛,分析得与失及工艺分析

工具钳工(学生高级组)实际操作竞赛项目

A

技术要求： 1.各加工面的平面度允差≤0.02,对基面A的垂直度允差≤0.02; 2.孔口倒角0.5,锐边去毛刺。 3.不得使用油石等工具进行抛光加工。 图号 数量 校对 日期 6h 共5页 第3页 材料 1 GJQG-GJ-07-03 比例 重量 1.5:1

件I设计 制图额定工时

第二届全国技工学校技能大赛组委会

工具钳工(学生高级组)实际操作竞赛项目

x

B

技术要求： 1.考件不能自行锯开，否则视为弃权； 2.各加工面的平面度允差≤0.02,对基面B 的垂直度允差≤0.02; 3.孔口倒角0.5、锐边去毛刺。 4.不得使用油石等工具进行抛光加工。

A

件II设计 制图额定工时

图号 数量 材料 第4页

GJQG-GJ-07-04 1 比例 重量 1:1

校对 日期 6h 共5页

第二届全国技工学校技能大赛组委会

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工具钳工(学生高级组)实际操作竞赛项目

II-3 I 技术要求： 1、 考 件 不 能 自 行 锯 开 ,否 则 视 为弃权； 2、 件 I、 件 II-1、 件 II-2与 件 II-3

正 反 向 配 合 单 边 间 隙 ≤ 0.03。

II-1

II-2

4A

件 II-3 件 II-2 件 II-1 件I 名称 1 45

1 1 1 1 数量 比例 重量 备注 1:1

3 2 1 序号 图号 数量 材料 第 2页

三角燕尾组合件装配图2设计 制图额 定 工时

GJQG-GJ-07-02

校对 6h 日期 共 5页

第 二 届全 国 技工 学 校 技能 大 赛 组委 会

工具钳工(学生高级组)实际操作竞赛项目I

II

技术要求： 1、 考 件 不 能 自 行 锯 开 , 否 则 视 为弃权； 2 、 件 I 与 件 II 正 反 向 配 合 单 边 间 隙 ≤ 0 . 03 .

2 1 序号 图号 数量 材料 第 1页

件 II

1

三角燕尾组合件装配图1设计 制图额定工时

1 件I 备注 名称 数量 G JQ G - GJ - 07 - 0 1 1 45 比例 重量 1:1

校对 日期 6h 共 5页

第二届全国技工学校技能大赛组委会

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二、本课题工件的加工工艺路线

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①审图

钳工做任何工件，在做工件之前的第一步就审图。审图是整个加工过程的关键，稍有

差错都能导致工件的报废，过审图也可以规划工件的加工工艺过程。我们看到这些图时，我们感到非常疑惑，毛坯图只有一份怎么会有两个工件图。我们通过仔细审图和考虑，件1是从毛坯锯下来的不影响件2的尺寸。从图纸我们知道，工件的总的加工时间和工件的一些技术要求和一些准备的工量具在做的时候应该注意这些。所以说审好图是做好一个工件的开始。

② 备料→画钻孔线 ，钻、铰孔

我们已经通过审图可以知道工件的加工工艺。我们可以把毛坯备3个面就可以了，84长度方向的只须备一个底面，上面不用加工。如果上面备好了件1的孔不好保证没有加工的余量。在钻件2的孔时，孔钻偏了无法修整。通过实践证明备料时，只备两个垂直面就行，只须两面垂直且与基准B垂直就行，粗糙度精度不用很高。备好料后，利用这两个加工的面为基准划件2这个孔是φ8H7，在钻孔时我们可以先钻个φ5的小孔然后在扩孔，这样可以大大提高孔的精度。在料的尺寸是80﹢0.3到0.5mm×84+0.3到0.5mm 所以孔钻研偏的话也可以修整保证孔的精度。不过84长度方向的孔线。然后开始钻孔，上的孔，只能往上偏。往下偏的话就无法修整。如果孔偏的超过你可以修整的尺寸，我们可以锉削孔。比如说80宽度方向上孔到右面的尺寸是（到左右对称的话应该是8d0+0.3 /2 mm -2.5 mm = 37.65mm，备好料孔到两边的尺寸应该是37.5mm）37.3mm。80宽度方向上孔到左面的尺寸是38mm。孔向右偏了35丝。我们可以用整形锉锉38这个尺寸，要在整个孔的长度上锉直到左右保持对称。尽量锉过一两丝，锉到37.32比较好。扩孔即使偏个10几丝也可以修整。用7.8的钻头扩孔然后用φ8H7的铰刀铰孔。（铰出的孔孔径增大，误差大。孔的内表面有明显的棱面，内孔表面粗糙度值高。经过多次训练思考和学习可以总结以下原因和解决把法：见表1 表1

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）如果钻出的孔到左右的距离是36.10mm，36.20mm就可以利用孔为基准备料，使孔到两边的距离均为36mm。用千分尺保证80±0.02mm的尺寸。84长度方向的孔到地面的距离往上偏。可以利用孔为基准锉削底面，使只孔距达到而且保持其垂直度。 ③ 整体划线

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在备完料之后开始划线，划线的精度虽然不高只有0.3—0.5mm,但划线能大大提高加工效率。只要稍划一条线或划错一条钱，都将造成做工件的时间延长或报废工件。已A为基准开始划84长度方向上的线按照图纸上的划就可以了。划80宽度方向上的线，有的尺寸是间接得到的，通过算得出。划这方向的线比较多，但对称要是用一个基准精度高可是划线时间长，若用两个面做基准可以提高一倍的时间。划完线，在指定位置开始钻工艺孔，排孔。 ④ 加工件1

开始做件1的时候我们看到上面那个孔到各面的距离是8.66±0.02mm件附件1，精度要求很高。审图的时候已经考虑到在剧下件1前，把孔钻好铰好，然后剧下。如果先剧下来钻孔的时候，在装恰的时候一个面和一条线接触恰具，在钻孔的时候接触面小容易歪斜。然后用孔为基准锉削一个面保持8.66±0.02mm，且垂直度和平面度达到要求。如果采用顺向锉我们锉的都是两边底中间高，难以保持平面度。要是用推锉法锉削，可以保持平面度在推锉的过程中中心力要用到工件面于锉刀面接触的上方。要是压在离开工件的上方，也会导致中间高两边底的平面。在粗锉第二个平面的时候还地保持与第一面的60○，余量到5-7丝的时候，改 …… 此处隐藏：3835字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……