实习报告 - 副本

认识实习报告

一、 实习目的

1. 了解我国材料行业（金属材料、无机非金属材料和高分子

材料）的生产水平；

2. 对我国有代表性的材料生产企业参观实习，增加对专业的

感性认识，培养专业学习兴趣，树立专业信心，初步树立

专业学习思路和目标，为专业学习做好准备。

二、 实习内容

（一）企业参观实习：

1.石家庄兆通金刚石工贸有限公司

（1）企业概况

石家庄兆通金刚石工贸有限公司位于河北省石家庄经济技术开发区，是一家生产金刚石工具的专业化企业，自88年开始从事粉末冶金业、还原炉内滑道板的生产，目前研制、开发和生产的主要产品有金刚石工程薄壁钻，金刚石锯片、金刚石模具等。昭通公司在逐步发展的过程中具有了成熟的管理机制，雄厚的技术实力以及完善的营销网络和服务体系；产品综合性能已具有国内先进水平。公司于2005年通过了IS09001国际质量体系认证。

该公司拥有雄厚的技术力量和先进的工艺设备。始终秉承“创新是为了更好的服务”之经营理念，兆通公司坚持以先进的研发体系、严格的管理、精益求精的产品质量强有力的销售和服务网络为客户提供满意的服务，尤其是针对不同客户的特殊要求进行全程跟踪并实时研制、优化调整的个性化服务，更是集中体现了“为客户创造价值”的公司宗旨，“兆通”牌产品已成为国内众多知名品牌企业的首选产品，赢得了广大客户由衷的信赖和支持。

（2）原料及制备

石家庄兆通金刚石工贸有限公司所生产的金刚石的原料主要为预合金粉，是一种新型的粉末，相比于以前的单质粉末熔点要低因而能增加效率，使成本降低。

该厂用预合金粉混合铜粉、铁粉、镍粉、锰粉、锡粉等少量金属原料进行使用，所用的金属物质更好的增强硬度、强度、耐磨性等。

（3）生产工艺及流程（金刚石锯片制作工艺）

混料

原料按照配方，以一定的比例混合，实行配置混合。配方由技术人员提供，该步为基础。

压制

金属粉末在冷压机的作用下进行压制。但此时，金刚石锯片为半成品，硬度、耐磨性等性能都不能满足产品需求，需进行深加工。

烧结

该步为关键，只能由电脑控制，所以必须要万无一失，因为此步骤影响产品的最终质量，分为冷压烧结和热压烧结，通过预热、保温、排油、加压等步骤是产品最终出炉该步需要严格的温度控制、压强控制和实践的处理才能达到最好的质量。

检测

通过人工检验，将烧结出的成品进行判断，不合格的将直接影响销售价格。

成品加工

将成品进行打磨、编号、喷漆处理，然后分箱包装销售。

（4）产品概况及特点

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。.金刚石锯片主要由两部分组成——基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。在使用过程中，金属胎体与金刚石一起消耗，一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快，这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

2.石家庄链轮总厂

（1）企业概况

石家庄链轮总厂,位于河北省石家庄市东部工业区二环东路北端,占地118000平方米。

该厂是各种标准链轮,锥面紧固衬套,皮带轮及各种非标准

链轮等传动件的专业生产厂。产品大部分出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共970余台套，年产各种规格链轮1000万件，锥面紧固衬套150万套，还可应客商要求，加工各种规格非标准传动件，年产值3000万美元。

该厂产品全部采用国际标准（ISO）及先进工业国家的标准（例如：DIN，ANSI，BS）设备精良，生产工艺先进，质量管理体系完善，产品质量上乘，价格合理。

该厂现有铸造生产线五条：其中树脂砂生产线两条，机器造型线两条，美国亨特全自动造型线一条。具有年产2.5万吨中高档铸件的生产能力，可以生产重量0.5-2500公斤的各种灰铸铁及球墨铸铁件。

该厂拥有年产2万吨锻件的综合产能，有普通模锻件和异形模锻件，模锻单件重量可达80kg。该厂宗旨：致力于发展国际经济贸易，热诚为国内外客商及朋友们服务，为促进中外贸易交流发挥积极作用。

（2）原料与制备

该厂使用的原料主要是钢铁毛坯。生产的产品不同，所使用的钢铁型号也不同。其不同点主要是钢铁添加剂及添加比例不同。

（3）生产工艺与流程

1) 切割：将毛坯用水洗方法切割成所需尺寸的圆柱体。

2) 铣:用金刚石钻头打磨圆柱体，并用水或油冲洗，以免起火并

冲刷碎屑。

3) 深加工：对经铣过的初成品进行打磨，使其光滑耐用。

4) 质量检测：对成品进行试验检测、重量称量、长度测量、圆

度测量与均匀质量分布等，并分出等级。

5) 成品包装：将成品打钢印编号，喷漆，装箱。

（4）产品概况及特点

该厂主要产品有各类传动零部件：链轮、皮带轮、同步带轮、多楔带轮、锥套、胀套、齿轮、齿条、联轴器、驱动器等。由于在生产时对产品生产的每一个环节都严格把关，材料成分比例控制也十分精确，因而产品特点也相对稳定。

3.石家庄玉晶玻璃有限公司

（1）企业概况

石家庄玉晶玻璃有限公司是由河北迎新集团在石家庄市行唐县投资建设的全资子公司。公司于2009年建成投产，现有两条浮法玻璃生产线，主营浮法玻璃、在线LOW-E、玻璃原料，公司位

于中国河北行唐县安香乡岳霍口村南。石家庄玉晶玻璃有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。

（2）原料与制备

该厂所用的原料主要长石、纯碱、芒硝、石灰石及砂岩等。所用原料都为颗粒，砂岩是使用最大的原料，也是最主要的原料。

（3）生产工艺与流程

煤气车间：将煤通过技术控制进行不完全燃烧，生成煤气（主

要为氢气与CO），作为燃料使用。余热用来发电，水蒸气用于推轮机的使用，效率提高而且降低成本。

熔化车间：该车间分为熔化部、卡脖、冷却部三部分。将配

合料放于熔化部中的窑头吊舱中，通过斜坦式投料机，进入熔化炉并均匀悬浮在玻璃液上，配合料在上，玻璃液在下，经过1600度的加热，原料逐渐熔化成玻璃液，成为液体；玻璃液通过卡脖进入冷却部进行降温，大约降到1200度。

锡退车间：锡退车间分为三部分：流道、锡槽、退火。降温

后的玻璃液从流道进入锡槽，锡槽内有锡液，玻璃液遇到锡液就如油遇水一样迅速散开，从而使得玻璃液变薄。进而通过技术人员电脑操作成对的拉边机以生产不同厚度的玻璃。退火区分为A、B、C、D、F拉边后的玻璃液已变为600多度的高温固体，通过多个风机对固体进行风冷作用，从而起到降温作用。最后，玻璃通过滚动轮传送出来，并不断降温是之最终达到室温。

滑切：在滚动轮上的玻璃经过三次纵切，一次横切，一次横

掰，一次掰边（去除花边），将大块的玻璃进行分割处理。 采装：在滑切途中，质检人员通过观察每块玻璃中气泡数量

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