打机井施工组织设计

打机井施工合同

页脚内容1七、施工组织设计

目录

一、施工方案与技术措施

二、质量管理体系与措施

三、安全管理体系与措施

四、环境保护管理体系与措施

五、工程进度计划与措施

六、施工总平面图

七、施工进度图（网络或横道图）

八、资源配备计划

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

一、施工方案与技术措施

（一）施工准备

技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计．给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。

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测量人员及时与业主及监理联系，进行交接工作，对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测，联测合格后，在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。

试验人员提前进场后，抓紧进行试验室的筹建工作，试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。

（二）新打机井施工准备

1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。

2、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。

4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，井及时运往井场。

（三）土方的开挖

（1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm 可停挖。

（2）挖土超挖在15cm以内时，可用原土回填夯实，密实度为95%；

（3）采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。

（4）采用机械开挖管沟时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上30cm 用人工清理。

（5）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。

（6）尽量堆土于基坑一侧，堆土线距边线不小于0.5~1.0m。

（7）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。

（8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的页脚内容2

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侧压力将墙推倒。

（9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。

（四）、钻机就位

钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。

（五）、钻进

1、采用正循环钻进。

2、松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

3、钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18—22S、胶体率不低于70%。

4、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

5、井孔倾斜度应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

（六）、疏孔、换浆和试孔

1、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。

2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10—20mm的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于 1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

3、下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

（七）、井管安装

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打机井施工合同1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；砼井管每米弯曲度不得超过3mm；井管的上

下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%；砼井管直径偏差不得超过井管内径的±3—±4mm.

2、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

3、下管方法采用托盘下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

4、井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

5、采用填砾过滤的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30—50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3—20m 安装一组，每井至少安装2组，无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

6、井管底部应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

（八）、填砾和管外封闭

1、滤料必须按标准要求严格筛移过，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

2、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25—30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

4、管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。

（九）、洗井和抽水试验

1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

2、洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。

3、洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。

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4、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

5、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

6、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

（十）井台、井盖施工

1、施工准备

（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位

置，避免二次剔凿。

2、施工工艺

1）材料及主要机具：

水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。