极限配合与技术测量教学大纲

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极限配合与技术测量教学大纲

一、教学目标

〈一〉知识教学目的

１、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。 ２、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。 ３、掌握测量技术的基本知识，了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。

４、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。 〈二〉能力培养目标

１、能够选用常用测量工具仪器测量典型零件的测绘。 ２、会选用光滑极限量规和配合量规。

３、能够查表选用合理的极限与配合，并正确标注。 ４、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力，能够在实际生产中学以致用，具备本专业学生应有的业务素质。 二、教学内容和要求 〈一〉基础部分 第一章：绪论

1、了解互换性含义，完全互换性与不完全互换性、互换性生产的技术经济意义。 2、了解机械加工误差存在的客观性，机械加工误差种类，加工误差对零件使用功能和互换性的影响。

3、掌握公差与公差的标准，共查标准化与互换性生产的关系，数字标准化意义与优先数系。

第二章：几何量的加工误差和公差

1、了解技术测量的工作内容、技术测量与互换性生产的关系，测量技术的发展概况。

2、掌握极限配合的术语于及其意义，用公式法和公差带图求解孔轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限过盈、极限间隙、平均过硬、平均间隙及配合公差间的关系。

3、掌握公差与配合标准的主要内容：基准制（基孔制或基轴制）、基准件、标准公差、基本偏差、公差带、配合、未注公差尺寸的极限偏差。

4、掌握极限配合的选择：基准制的选择、公差等级的选择、配合的选择。 第三章：形位公差与尺寸公差的关系 1、掌握形位公差与形状公差的定义， 2、掌握定位公差与定位误差的基本概念。

3、掌握公差原则：公差项目的选择与公差制的选择、独立原则、包容原则、最大实体原则、形位误差检测原则。 〈二〉测量部分

第四章：测量技术基础

1、了解测量技术基本知识：长度单位与长度基准、长度量值的传递、量块、测量工具与测量方法。量具的基本度量指标，长度测量中常用测量器具的测量原理及基本结构。

2、了解测量误差的基本知识：随机误差、系统误差、粗大误差、等精度直接测量的数据处理。

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3、了解测量器具的选择、检定和维护。 〈二〉实践部分

项目一、内径百分表测量孔径

1、解孔与轴类件的使用要求：可动、固定、可拆，并选用尺寸公差与配合、常用尺寸的孔轴、大尺寸孔轴的配合。

2、掌握形位公差的项目选用以及值的确定。

项目二、表面粗糙度的测量

1、掌握粗糙度显微镜的测量方法，了解仪器的测量原理。 2、掌握比较法测量表面粗糙度及粗糙度的选用。

3、了解粗糙度评定基准（取样长度、评定长度、轮廓中线）和评定参数（表征微观不平度的高度参数、表征微观不平度的间距参数、表征微观不平度的形状参数）的选择及应用。 项目三、轴承的选择

1、了解滚动轴承内孔与轴径、外径与轴承座体配合的选择。 2、了解滚动轴承等级的确定以及符合类型的确定。 项目四、平键的测量

1、掌握检验轴槽的极限量规的使用以及平键键槽的测量方法。 2、了解平键的不同配合要求及互换性。

3、掌握平键联接的公差、配合性质、形位公差及应用。 项目五、花键的检测

1、掌握花键的单项测量和综合检验的方法、规则及花键的标注 2、了解在分度头上测量花键轴的不等分累计误差：分度头的使用，测量的方法，数据的处理。

3、掌握矩形花键的公差、配合性质、形位公差及应用。 项目六、齿轮的测量

1、掌握用径向跳动检查仪及公法线千分尺测量齿轮的方法。

2、了解齿轮的误差及其评定指标：齿圈径向跳动，径向综合误差，公法线长度变动，切向综合误差，齿距累积误差，基节偏差，齿形误差，齿距偏差，一齿切向综合误差，一齿径向综合误差，齿厚偏差，公法线平均长度偏差。 3、了解齿轮传动的使用要求：传动平稳性，运动准确性，承载均匀性，侧隙适度。

项目七、螺纹的测量

1、掌握螺纹千分尺检测螺纹的方法。

2、了解螺纹的公差与配合：螺纹公差带，螺纹旋和长度，螺纹精度概念与精度等级，螺纹公差带与配合的选用，螺纹的标注。 3、掌握螺纹的几何参数及螺纹的标注 三、学时分配

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章节 基 础 第 1 章：绪论 部分 1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点与任务 1.1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点 1.1.2 “极限配合与测量技术”课程的任务 1.2 互换性概述 1.2.1 互换性的含义 互换性的种类 1.2.2 1.3 精度要求与加工误差的评定 1.3.1 精度及精度要求 1.3.2 加工误差的限制与评定 1.4 标准化与优先系数 1.4.1 标准 1.4.2 标准化 1.4.3 优先数和优先数系 第 2 章：几何量的加工误差和公差 2.1 几何量的加工误差 2.1.1 尺寸误差 2.1.2 形状误差和位置误差 2.1.3 表面微观几何形状误差(表面粗糙度) 2.2 尺寸公差与配合的基本术语及定义 2.2.1 有关尺寸的术语及定义 有关尺寸偏差、公差的术语及定义 2.2.2 2.3 尺寸公差与配合的国家标准(公差配合的选用) 2.3.1 标准公差系列 2.3.2 基本偏差系列 对未注公差尺寸的要求 2.3.3 2.4 形位公差及其公差带 2.4.1 评定对象 2.4.2 评定基准 2.4.3 形位公差的标注

2.4.4 形状公差项目及其公差带 2.4.5 位置公差项目及其公差带 2.4.6 形位公差值 第 3 章：形位公差与尺寸公差的关系 3.1 基本概念 3.1.1 作用尺寸 3.1.2 实体状态和实体尺寸 3.1.3 极限尺寸判断原则(泰勒原则) 3.1.4 实效状态和实效尺寸 3.2 公差原则

学时 2 2

6 1

1

2

2

4 2

2

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3.2.1 独立原则 3.2.2 相关要求 第 4 章：测量技术基础 4.1 测量单位和测量值传递 4.1.1 长度单位和长度基准 4.1.2 长度量值传递系统 4.1.3 量块 4.2 测量器具和测量方法 4.2.1 测量器具及其技术性能指标 4.2.2 测量方法及其分类 4.3 测量误差与数据处理 4.3.1 测量误差的基本概念及其表示方法 4.3.2 测量误差的分类及其处理方法 等精度直接测量的数据处理 4.3.3 4.4 测量器具的选择及使用 4.4.1 工件尺寸的验收极限 测量器具的选择 4.4.2 4.4.3 游标量具的使用 4.5 先进测量仪器简介 项目一：内径百分表测量孔径 任务一 内径百分表的原理及测量方法 任务二 孔、轴的尺寸公差及配合 任务三 形位公差的选用 项目二：表面粗糙度的测量 任务一 粗糙度显微镜的测量原理及测量方法 任务二 比较法检测表面粗糙度 任务三 粗糙度评定参数的选择及应用 项目三：轴承的选择 任务一 滚动轴承精度等级的确定 任务二 选择负荷类型确定符合大小 任务三 滚动轴承配合的选用 项目四：平键的测量 任务一 平键键槽的测量 任务二 平键联接的公差与配合 项目五：花键的检测 任务一 花键的检测 任务二 在分度头上测量花键轴的不等分累计误差 任务三 矩形花键的基本尺寸和定心方式 任务四 花键联接的公差与配合 任务五 花键的形位公差 任务六 花键的标注 项目六：齿轮的测量 任务一 齿轮测量

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