煤矿机电设备检修技术规范完整版

煤矿机电设备检修

技术规范

目 录

总则 ..................................

一、 机械类通用部分.........................3页

二、 固定设备..................................11页

三、 运输设备..................................34页

四、 采掘设备..................................51页

五、 电气设备..................................71页

六、 露天设备.................................127页

附录 .................................291页

一、机械类通用部分

1.1紧固件

1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。

1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。

1.2 键和键槽

1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。

1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。

1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。

1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。

1.3 三角带传动装置

1.3.1 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰

1.3.2 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。

1.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。

运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。

1.3.4 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。

1.3.5 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。

1.4 轴和轴承

1.4.1 轴

1.4.1.1 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得

超过原轴颈的5％。

1.4.1.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。

1.4.1.3 轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表1－4－1规定。

1.4.1.4

轴颈表面粗糙度应不大于。

1.4.2 滑动轴承

1.4.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：

a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm； b 仅在端角处有轻微裂纹；

c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。

1.4.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表1－4－2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。

1.4.2.3 轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。

1.4.2.4 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。

采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。

采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。

1.4.2.5 轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。

1.4.3 滚动轴承

1.4.3.1 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。

1.4.3.2 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表1－4－3及表1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。

1.4.3.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表1－4－5的规定。

1.4.3.4 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表1－4－6的规定。

1.4.3.5

0.81.6 。

1.4.3.6 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。

1.4.3.7 装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。

1.4.3.8 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。

1.4.4 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表1－4－7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。

1.5 联轴器

1.5.1 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1－5－1的规定。

1.5.2 弹性圈柱销联轴器

1.5.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。

1.5.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。

柱销螺母应有防松装置。

1.5.3 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。

1.5.4 蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。

1.5.5 液力偶合器

1.5.5.1 泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。

1.5.5.2 检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。

1.5.5.3 有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。

1.5.5.4 液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。

1.5.5.5 液力偶合器必须采用难燃液为工作介质 …… 此处隐藏：11985字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……