天脊集团见习报告(5)

在学习工艺的课堂上，我们通过任主任的讲解及结合自己课堂学习的知识对整个厂的生产工艺了解了许多。本生产企业以煤为原料合成制备硝酸铰、磷氮复合肥等产品。生产过程主要由供煤厂、合成氨厂、复合肥厂、硝酸厂、热动厂、供水厂、成品厂等七大分厂组成。煤在供煤厂经过筛分后块煤输送到合成氨厂，在合成氨厂经造气、挣化、合成三工序后得氨气，部分氨气输送至硝酸厂合成硝酸和硝酸氨产品，硝酸厂再把硝酸供到复合肥厂，复合肥厂把合成氨厂和硝酸厂供给的氨气和硝酸与磷矿进行反应得复合肥和其他副产物(硝酸钙、碳酸钙等)。另外，供煤厂筛分的粉煤供动力厂锅炉进行燃烧得蒸汽或发电所用，为全厂提供了动力和热量。

(一)供煤厂工艺流程

供煤厂负责全厂煤的装卸、供给、研磨、筛分，日处理能力为3500吨。用抓斗机卸煤后，经皮带输送至盘动筛进行筛分，较大块的煤直接输送至合成氨厂的气化炉进行造气;较小块的煤输送至研磨机进行研磨，再经振动筛筛分出粉煤，粉煤送动力厂锅炉燃烧，粗的煤块再经研磨和筛分。

(二)合成氨厂工艺流程

合成氨分为造气、净化、空分、合成等步骤，块煤输送至造气车

间的气化炉燃烧得粗煤气，此粗煤气含氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，有效成分为氢气，粗煤气经一氧化碳变换、冷却、低温甲醇洗等步骤，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，较纯净的氢气和经空气分离得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨气。在合成过程申，为了节能降耗，分离空气中得到的氧气供造气车间燃烧，造气车司产生的煤渣送水泥厂做水泥。本工艺从充分利用源较丰富的特点而设计，工艺先进合理，年生产能力为45万吨合成氨。

(三)硝酸磷肥厂生产工艺流程

从合成厂输送的氨气经调节阀、氨蒸发器、氨过热器、氨过滤器等处理，再与压缩空气在氨空混合器中(按氨气为9.35-9。75:1份空气)混合，升温至220-230℃，送至氧化炉在铂催化下高温氧化得NO气体，然后再通高温气体换热器于360℃转换尾气，部分尾气送回氨空混合器重新再用，其它通入省煤器和氧化氧分离器得34%稀酸，稀酸经吸收塔吸收，再进入漂白塔把HNO2氧化，最后得60%硝酸成品。

年生产硝酸81万吨。

把含量为45%的磷矿用硝酸进行酸解(硝酸一般过量10-20%目的是完全分解磷矿)。酸解1.5-2小时后，送结晶塔进行结晶(结晶产物为:硝酸钙、磷酸、硝酸铁晶体经双转鼓过滤机把硝酸钙过滤，母液通往氨气中和后在卧式发器中利用25kg/N饱和水蒸气加热蒸发浓缩，最后在双螺杆造粒机进行造粒、干燥、筛分，得产品。年生产能力为105万吨复合肥。