天脊集团见习报告

篇一：化工见习报告(吴丹)

化工见习报告

系别：化学系

专业：化学

班级：122班

学号：2012121221

日期：2015年8月15日

姓名：吴丹

化工见习报告

化学系化学122班吴丹（2012121221） 实习目的：作为师范专业的学生，主要是把我们培养成为一名合格的人民教师，但是现在就业形势之严峻大家有目共睹。我们系为了拓宽我们的就业面将在下学期开设了化工理论课程和实验探究，张四方老师为了能让我们更好的理解课本知识，更深入切实的接触化学，积极辛苦的为我们提前安排了这次化工实习。这不仅对我们日后的学习有很大帮助，而且还能增加我们的就业面。我们见习的主要目的是现场参观化学化工工业生产过程，了解工业生产设备，现场体验工厂作业环境，以逐渐培养工作能力，适应就业需要。

实习时间：2015年7月12日到2015年7月14日

实习地点：天脊集团

实习内容：

一、 见习单位简介

天脊煤化工集团有限公司即天脊集团，位于山西省潞城市。“天脊”取自苏轼《浣溪沙·送梅庭老上党学官》诗句“上党从来天下脊”。其意一、点出了厂址所在，山西省长治市旧称上党地区；二、含蓄地点明天脊产品争创一流，天脊人勇攀高峰的精神：三、她象征公司广大员工矢志进取，自强不息，昂首天外，勇攀高峰，挺起民族复肥工业脊梁和力争发光的的雄心壮志。她的前身---山西化肥厂，它始建于八十年代初，于1983年７月开工建设，2000年2月正式投产，下设12个生产厂和科研开发中心、信息管理中心、直属销售公司、具有独立法人资格的子公司。天脊集团利用当地无烟煤资源生产合成氨、硝酸、硝酸磷肥、硝酸鳞甲、硝酸铵、尿素、水泥等。其中“天脊”牌硝酸磷肥是“中国名牌产品”。天脊集团正按照第三次创业规划的发展思路，分步实施合成氨扩能改造项目，逐步形成以复肥、有机化工为依托，集晋城尿素生产、潞城煤焦油加工为一身的大型煤化工业产业基地。

该集团是我国“六五”期间重点建设项目，是从德、日、法、挪威等十多个国家全套引进的第一套以煤为原料生产高浓度氮磷复合肥的大型现代化企业，也是我国目前生产规模最大、工艺流程最长、市场占有率最高、营销网络覆盖最广的高效复合肥生产基地，是中国乃至亚洲最大的复合肥生产基地。

它的建成，对于发展我国复肥事业，改变肥料结构氮磷比例失调状况，开发煤化工综合利用技术，都具有十分重要的意义。经过十多年的发展，天脊集团的总资产已达35亿元，年销售收入近15亿元，公司拥有年产合成氨60万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨(或硝酸磷钾肥100万吨)、工业用多孔硝酸钙20万吨、尿素45万吨、硝酸钙20万吨、水泥28万吨、塑料编织袋及塑料编制品4500万余条的生产规模。

天脊集团信奉"质量第一，用户至上"的宗旨，从原料到成品层层把关，上千工序严密控制，产品的合格率多年达100%并通过了解ISO9002质量认证。它充分发挥了本企业人才技术、设备和产品优势，利用当地丰富的煤炭资源，逐渐形成集科工贸于一身产经销为一体的现代化企业集团。现在天脊人又开始了新的创业，他们决心以国家结构调整为契机，以发展为主题，以创新为动力，坚持"以肥为主，肥化并举，以化养肥，以肥促化的发展，大力发展煤化工产品，把天脊做大做强。

二、介绍参观的几个具体厂区。

（一）净水厂

废水综合治理回用项目由MBR（膜生物反应器）废水生化处理和循环冷却水排污反渗透处理两部分组成，MBR是采用日本先进生化技术，处理能力300t/h,目前是国内最大的MBR技术处理工业废水的装置，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理是采用美国膜处理技术，设计处理能力360t/h,产水250t/h，用于公司动力锅炉补水。投运后刻回用废水550t/h(年回用水量440万吨)，项目总投资近4000万元人民币。

1.净水车间5500# 反渗透处理系统

来自循环水系统的排污水，先进入原水箱，经原水泵加压送入多介质过滤器，过滤分理处≥100μm的颗粒后，再进入超滤装置，进一步去除悬浮物、胶体、细菌、微生物和藻类，保证出水的浊度、悬浮物含量及SDI值，达到反渗透膜的进水要求，送超滤产水箱。

超滤产水胚乳还原剂、阻垢剂、杀菌剂后，进入保安过滤器，在此吸附和截留水中≥5μm的浮油和颗粒，出水送反渗透膜组，稀相送至反渗透产水箱，浓相去1300#出水处回用。

反渗透产水经阳床、阴床分别去除阳离子、阴离子，在进入混床进一步除去水中离子，并保证电导率≤3μS/cm作为最终产品送脱盐水池，回用于高压锅炉。以下是其工艺流程图：

2.净水车间5300#MBR处理工艺

来自生产和生活区的生活污水、合成界区地坪水及苯胺生产废水先经过格栅去废水中较大的杂质，然后再提升进入调节池进行预充氧并进行均质、均量调节后，再提升至混凝气浮池进行絮凝气浮工艺处理，进一步除去废水中的各类细小的悬浮物和油类，处理后的下层清水进入A/O池中进行生物的厌氧、好氧处理，分解消化废水中的各类有机物质，最后通过F池进行泥水分离，分离出的清水经臭氧杀菌消毒后，用泵输送至北循环冷却水系统作为补充水；气浮刮渣下来的浮渣连同过剩的活性污泥经脱水机压榨脱水后送集中供热锅炉焚烧处理。以下是其工艺流程图：

（二）硝酸厂

天脊基团的生产硝酸车间有三套设备，能够保持每年81万吨的成品生成，均采用双加压法，这是该公司的一项发明专利。双加压法硝酸的基本原理是：由合成氨系统来的液氨经氨蒸发器后变成为气氨，气氨经氨过热器加热，进入氨过滤器，除去油和其他杂质，经氨气与空气比例调节系统进入氨-空气混合器与空气混合。空气经空气过滤器后进入空气压缩机，分一次空气和二次空气进入系统。一次空气进入氨-空混合器后进入氨氧化炉，二次空气送至漂白塔用于成品酸的漂白。

氨空混合气经氨氧化炉顶部的分布器均匀分布在铂网上，进行按得氧化反应，反应后含NOx的气体经过蒸汽过滤器、废热锅炉、高温气-气换热器后，在经低压水冷凝器，生成一定数量的稀硝酸。酸-气混合物进入氧化氨分离器将稀硝酸分离，用泵将稀硝酸送入吸收塔相应塔板，NOx气体和漂白塔来的二次空气混合进入氧化氨压缩机在进入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成硝酸、从塔底出来的58%硝酸经漂白塔吹除溶解的NOx气体后，经酸冷器送至成品酸贮槽。由吸收塔顶部出来的尾气，经尾气分离器等再排入大气中。以下是其工艺流程图： …… 此处隐藏：929字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……