武汉平煤武钢联合焦化公司实习报告(3)

和脱硫工段。

2.1、鼓风冷凝工段

3月16日，在做完安全教育之后，我们随着工人师傅来到了鼓风冷凝工段。冷凝鼓风工段由煤气初步冷却、煤气脱萘、焦油氨水分离、焦油捕集、煤气输送等工序组成。

2.1.1、鼓风冷凝工段各工序简介

（1）煤气初步冷却。煤气初步冷却按煤气与冷却介质的接触方式不同可分为直接式初冷、间接式初冷和间直冷。按设备结构不同，直接式初冷可分为填料式和空喷式；间接式初冷可分为立管式和横管式。在武钢焦化一回收车间中煤气的初冷是：横管式间接冷却式初冷。

（2）煤气脱萘。当采用的煤气净化工艺组合要求初冷后煤气的温度在30-40℃时，煤气中的含奈量可达1g/m3左右，需在鼓风机后设置中冷脱萘装置。它在降低鼓风机压缩而造成煤气温升的同时，采用洗油脱除煤气中的萘。武钢一回收车间没有建立单独的脱萘装置，详情见图1的煤气初冷工序。

（3）焦油氨水分离。目前，国内常用的焦油氨水分离工艺有带二段脱渣的焦油氨水分离工艺，沉降除渣、静置分离工艺以及带压力焦油脱水的焦油氨水分离工艺。武钢焦化车间一回收车间采用的是沉降除渣、静置分离。集气管过来的气液混合物经过气液分离器，液体经过刮渣槽除掉焦油渣，进入焦油氨水分离器，上层的是氨水，一部分作为循环氨水送到焦炉处喷洒荒煤气，剩余氨水送到氨水储槽；下层的为焦油，送到焦油储槽。

（4）焦油捕集。夹带于煤气中的焦油雾一般均采用静电捕集的方法。电捕焦油器按沉淀极的形式不同可分为同心圆式、管式和蜂窝式。武钢焦化车间一回收车间采用的是蜂窝式电捕焦油器，而且是负压电捕。

（5）煤气输送。煤气输送一般采用离心式鼓风机。鼓风机是武钢焦化车间的核心部件，相当于人体的心脏，所谓的甲级要害部位，关系到整个化产回收车间的运作，因此非常重要。为了节能，鼓风机可采用两种调速方式，一种是液力偶合器，另一种是变频调速器。武钢焦化车间采用的是液力偶合器调速，并且在一回收车间有两套鼓风系统。

2.1.2、各工序的具体流程

（1）煤气初冷及焦油氨水分离工艺的流程

其流程如图1所示：

该工艺流程的特点是：

a.选用横管式初冷器可将煤气冷却到21—22℃的同时，最大限度地净化煤气，可使煤气出口的含萘量降低到400mg/m3以下，可不必建设单独的脱萘

装置，简化了煤气的净化流程。

b.焦油氨水分离采用沉降除渣、静置分离工艺，能够实现较好的焦油氨水分离，焦油含水率可降至2%以下，分离效果好，操作简单、能耗低，尤其是转动设备少、维修量少，且容易维修。

c.将蜂窝式沉降管的电捕焦油器配置在鼓风机前的负压操作流程，可以有效保护煤气鼓风机，可最大限度地降低鼓风机后煤气中的含萘量，并且可保证电捕焦油器的捕焦油效率，达到器后煤气中焦油雾的含量在20mg/m3以下。

（2）煤气中焦油雾的分离

焦炉煤气经初冷器初步冷却后，还含有0.1-100μm的颗粒状悬浮焦油雾，其含量为3-5g/m3，可通过高效率的电捕焦油器加以脱除，捕集效率在

99%以上。电捕焦油器在煤气净化流程中的配置，一般可分为两种，即配置在鼓风机后的正压操作流程和配置在鼓风机前的负压操作流程。武钢焦化车间一回收车间采用的是配置在鼓风机前的负压操作。

负压操作流程有如下优点：a.煤气所含的3-5g/m3焦油雾可在鼓风机前

充分脱除，可避免煤气中焦油等杂质对鼓风机翼片的污染和腐蚀，还能减轻鼓风机冷凝液排出管的堵塞并减少吹扫次数；b.鼓风机的绝热压缩后的煤气升温在15℃左右，焦油雾中的萘会升华而使煤气中的含萘量增加。因此，经初冷后存在于煤气中的焦油雾在鼓风机前脱除是极其重要的。

2.2硫铵工段

炼焦煤在焦炉的干馏过程中，煤中的元素氮大部分与氢化合生产氨（NH3），小部分转化为吡啶（C5H5N）、氰化氢（HCN）等，并随煤气从炭化室逸出。氨的生产量相当于装炉煤量的0.25%-0.35%，粗煤气中的含氮量一般为6—9g/m3。

对于氨的脱除，目前国内广泛采用的有硫铵工艺、无水氨工艺和水洗氨-蒸氨-氨分解工艺等3等。硫铵工艺所得的产品是化肥硫铵；无水氨工艺的产品是无水氨，主要用于制造氮肥和复合肥，还可用于制造硝酸、含氮无机盐、含氮有机物中间体、磺胺药、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等，此外，还常用作制冷剂。氨分解工艺产生的分解气直接送入吸煤气管道，但无产品可回收。武钢化产回收一回收车间采用的是饱和器法硫铵生产工艺。

2.2.1、喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺流程

用喷淋式饱和器生产硫铵，具有煤气阻力小、鼓风机能耗低、硫铵结晶颗粒大和质量好等优点，其工艺流程如图2所示。

篇三：实习报告

1、 实习概述

1.1实习目的

生产实习是专业教学中的重要环节。通过在实习厂的现场参观，现场教学和讨论，熟悉各实习厂的生产工艺主线的生产原理和工艺流程；了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标的制定依据及测试方法。运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作的作用和原理，为专业课的学习打好基础。

1.2实习意义

1.3实习时间

2009年9月1日—九月11日

1.4实习地点

第一阶段：武汉葛化集团有限公司、

第二阶段：武汉平煤武钢联合焦化公司，备煤车间，炼焦一、三、五车间，回收一、二车间。

1.5实习要求

遵守各实习厂里的有关规定，尤其是要严格执行厂、车间、班组的安全条例，把安全放在第一位；认真上好现场实习课，理论联系实际，为以后专业课的学习打下坚实的基础；做好现场课堂笔记，积极主动学习虚心向工人师傅们请教；穿劳保服劳保鞋，不怕脏，不怕累，培养和展示当代大学生的良好素质。

2认识实习主要内容

2.1参观葛化厂

热电厂

实习的第一天早上我们来到了武汉葛化集团有限公司，葛化厂的师傅们热情的接待了我们，安全部的师傅跟我们上了一堂工厂实习要注意的安全事项的课，因为葛化集团的五大厂是：氯碱，有机，热电，树脂，炭黑。所以，工厂里是很多生产车间是易燃易爆地方，气体泄漏事件也是有可能发生。如果事有毒气体，那就要特别警惕，若真发生了气体泄漏，那就赶紧逃离现场，以免发生中毒，跑的时候要看风向，要逆着风跑。一定要记住，安全第一。 …… 此处隐藏：736字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……