税务主管仿真实习报告(3)

水箱补水至2/3。

5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分

别控制>1000mm、>2000mm、>2250mm）。

6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，

投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。

7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。

8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。

9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑

油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。

10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁

备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。

11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入

盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2

置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动

补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。

13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。

14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱

压力0.6~0.8MPa。

15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。

16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。

17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。

18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、

振动、密封水差压正常。

19. 省煤器再循环门置“联锁”位。

20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。

21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。

22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。

24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。

25. 校对汽包各水位计指示正确。

26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。

27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。

28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。

29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。

30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。

32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%

的额定风量。

33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。

34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。

35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。

37. 油枪吹扫。

38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。

39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯

110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。

41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀

自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。

44. 投用空预器蒸汽吹灰。

45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。

46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出

口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。

48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。

49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。

50. 启动炉水泵B。

51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热

工人员热紧螺丝，仪表疏水。

52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，

启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁

路参数，投用水幕喷水。

55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵

出口油压>1.0MPa。

57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量

大轴弯曲。

58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。

59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。

60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。

61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数

稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。

64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制

方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2

中压主汽门开启。

66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。

67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。

68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。 …… 此处隐藏：805字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……