电线电缆产品过程检验规范

电线电缆体系类文件

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江苏**电缆有限公司管理体系文件

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2010年03月01日编订 2010年03月01日实施

江苏**电缆有限公司 发布

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目 录

一. 导体（线）束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2 二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4 三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5 四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7 五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9 六. 三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11 七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14 八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17 九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19 十. 绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20 十一. 装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21 十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23 十三. 温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24 十四. 编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25 十五. 附 录……………………………………………………..……………….26

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一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程

1适用范围

本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据

GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求

3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。

3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。

3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。

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3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。

3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。

3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。

3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。 4检验方法

4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。 4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。 4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。

4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。 5检验规则

5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。

5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。 5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。 5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。

5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。 5.6半成品标识100%检查。

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二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程

1使用范围

本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。 2本规范依据

GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8996-1999 高压电缆选用导则 3质量要求

3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。

表1

3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。

3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；

注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。

3.4低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。

3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。

3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。

3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。 3.8绞线收盘应符合下列规定：

3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。 3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。 4检验及检验方法 4.1检验规则

4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。 其中单线丝径按100%检验。

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4.1.2第3.8条应按100%检验。

4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。

4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。 4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。半成品标识应100%检查。 4.2检验方法

4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。

4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。

4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。 4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。 重 量 计算公式长度×密度

先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：8.89g/mm³,铝2.7g/mm），代入公式计算便得。（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。

表3

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1适用范围

本标准适用导体绕包云母带的工序检验。 2 质量要求

云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带，其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。

3．工艺技术要求

3.1 云母 …… 此处隐藏：7943字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……