第16章 Master CAM的车削自动编程技术Solidworks学习

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第16章 Master CAM的车削自动编程技术

16.1 Master CAM简介

16.1.1 Master CAM的特点

Master CAM是美国CNC公司开发一个完整的CAD/CAM软件包，可以在微软Windows95/Windows98/WindowsNT4.0/Windows2000/WindowsXP环境下运行，自1984年诞生以来，就以其强大的加工功能闻名于世。根据国际CAD/CAM领域的权威调查公司CIM data Inc的最新数据显示，它的装机量居世界第一。

Master CAM的CAD模块，它可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面、3D实体。Master cam的CAM模块可以实现数控车床、铣床、加工中心、线切割机床的刀具路径生成、图形模拟和NC代码生成。它能生成二至五轴的数控机床加工程序，并能传送数控加工程序至数控机床立即加工，大大地节省了时间、资源和生产成本。

本书使用的是Master CAM V9.1SP2

1.Master CAM的运行环境

安装和运行Master CAM要求系统具备以下条件：

·操作系统：Windows9.X/Windows NT/Windows 2000/Windows XP；

·CPU：486/33即可安装并运行Master CAM，但其速度会很慢，建议采用Pentium 133以上的CPU ；

·内存：最低16MB内存，建议使用128MB内存；

·显示器：最低分辨率800x600 VGA，建议采用分辨率为1024x786以上的显示器； ·硬盘：Master CAM V9.1SP2完全安装需硬盘空间1GB以上；

·定标设备：鼠标或其他数字化仪；

·光驱：倍速以上。

16.1.2 Master CAM的模块

1. 设计模块

·2D绘图及编辑

·文字编辑及尺寸标注

·3D曲线创建及编辑

·3D曲面创建及编辑

·3D实体创建及编辑

·各种CAD文档的转换处理

·各种图素分析

2. 铣削模块

Master CAM铣削模块有如下特征:

·区分为2D模块、2·5D模块、3D模块。

·包含3D绘图系统。

·2D外形铣削、挖槽和钻孔。

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·2D挖槽、残料加工。

·实体切削模拟验证。

·2.5D单一曲面粗加工、精加工、投影加工。

·2.5D直纹曲面、扫描曲面、旋转曲面加工。

·3D多重曲面粗加工、精加工。

·3D固定Z轴插削加工。

·3D沿面夹角的清角加工。

·3D多曲面切削等。

·2-5轴加工。

3. 车削模块

Master CAM的车削模块有如下特征:

·包含3D绘图系统。

·精车、粗车、螺纹车削、镗孔、钻孔。

·可定义刀具库及材料表。

·自动计算刀具偏移。

·实体切削摸拟。

·如有Master CAM铣床系统，可作C轴加工、车铣复合加工。

4. 线切割模块

Master CAM线切割模块有如下特征:

·包含3D绘图系统。

·2-4轴上下异形切削能力。

·自动或半自动图形对应能力。

·自动清角功能。

·4轴的曲面精修方式可选弦差或固定式步进量。

16.1.3 Master CAM的启动与退出

1. 利用桌面快捷方式启动Master CAM的相应模块

Master CAM安装程序会自动在桌面建立如图16-1所示四个快捷图标，只需双击快捷图标即可启动相应的模块。

2. 利用程序组启动Master

CAM的相应模块

单击开始按钮，然后指向程序， 再指向Master CAM程序组，单击图16-1

design9、mill9、lathe9、wire9启动

相应的Master CAM模块。

3. 在Master CAM的文件夹中启动

Master CAM的相应模块

双击我的电脑，然后双击Master CAM

所安装的硬盘图标，再双击Master CAM

V9.1SP2的安装文件夹，最后双击

172 图16-2

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design9.exe、mill9.exe、lathe9.exe、wire9.exe启动相应的Master CAM模块。

4. 直接运行Master CAM的相应模块

单击开始按钮，然后单击运行，在运行对话框中直接键入design9.exe、mill9.exe、lathe9.exe、wire9.exe所在的路径和文件名或通过浏览来选取，如图16-2所示，单击确定启动相应的Master CAM9.1模块。

16.1.4 Master CAM的窗口界

面

1. Master CAM的启动界面

当Master CAM的design9

启动后的界面如图16-3所示。

2. Master CAM的窗口界面

如图16-4为Master CAM的

窗口界面。包括标题栏、工具栏、

主菜单、次菜单、系统提示区、

绘图区、坐标轴图标、右键菜单

和鼠标坐标等。由于Master CAM

有不同的模块，根据模块的不同

其窗口界面也不尽相同。 图16-3

16.1.5 Master CAM的工件设置

Master CAM的工件设置包括设置工件毛坯的大小、工件原点、工件材料和后置处理程序的的设置。工件设置的过程是：main menu→toolpaths→job setup。

1. 定义工件毛坯的尺寸和工件原点。

工件毛坯只能定义为圆棒料，定义工件毛坯尺寸的方法为：

进入job setup→boundaries→stock→parameters对话框，直接输入毛坯的外径、内径、长度和工件原点。

2. 工件材料和后置

处理程序的设置

定义工件材料和后置

处理程序的方法是：

进入job setup→

general，点击material

设置毛坯材料；点击post

processer设置后置处理

程序，在本书中使用的是

funac系统后置处理程序。

16.2 Master CAM的车削

图16-4

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编程

在本节中以如图16-5所示的零件图为例介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削自动编程过程。

图 16-5

16.2.1 生成端面加工刀具路径

16.2.1.1 设置工件。

Main Menu→Toolpaths→Job setup进行工件设置。

1. 进入job setup→general

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(1)通过Tool Offsets设置刀具偏移。

(2)通过Feed Calculation设置工件材料。

(3)通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。

(4)通过Post Processor设置后置处理程序。

图16-6

2. 选择Boundaries设置工件毛坯。

(1)通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters项设置毛坯的外径为90mm，长度为160mm，z坐标原点在工件右面，距离毛坯的右端面距离为5mm，生成虚线如图16-6所示的毛坯。

(2)通过Tailstock尾座顶尖的参数。

(3)通过Chuck设置卡盘的参数。

(4)通过Steady rest设置辅助支撑的参数。

(5)选择Ok，工件设置完成。

16.2.1.2 生成车端面刀具路径

1. Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图16-7所示的对话框。

2. 在Tool parameters参数对话框中选择刀具。并可以设置诸如刀具号、刀具偏移补偿号、刀塔号、进给速度、主轴转速、主轴转向、冷却液启停、程序名、起始程序段号、程序段号增量和换刀点等参数。

图16-7

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3. 点击对话框中的Face parameters标签，设置端面加工参数。见图16-8所示。Face parameters选项中各参数的含义如下：

(1)Entry项输入框用于输入刀具开始进 …… 此处隐藏：7688字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……