水泥厂实习报告(2)

1.2.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置 附:

图1.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置 图1.2尧柏水泥厂(一厂)的工艺流程简图 1.2.2尧柏水泥厂规模

尧柏水泥厂成立于1989年,当时有年产2万吨的中空窑.其前身是罕井水泥厂,94-95年兼并了蒲城县国办水泥一厂、二厂.建了日产4万吨的机立窑,2004年建成一条日产2500吨的干法水泥生产线.是陕西第一家能生产低碱水泥,第二家生产低温水泥.目前年产水泥125吨,总资产3.8亿,职工1000多人.2000年,尧柏集团通过了ISO9000产品质量和质量管理体系双认证;2003年初,国家质量监督检验检疫总局给"尧柏"牌水泥颁发了"产品质量免检证书",2004年获得国家水泥免检称号.

1.3全厂主机设备与存储设备

表1.1全厂主机设备与存储设备列表 生料磨 回转窑 水泥磨 煤磨 冷却机 储存设备 一厂

MLS3626立磨o-sepa高效选粉机 Φ4×60m五级旋风预热器(带分解炉) Φ4×13m2台 MPF1713

LBT32216

堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库 二厂

Φ1.83×7mΦ1.2×4.5m串联o-sepa250选粉机 Φ2.7×42m五级旋风预热器 Φ2.2×7.5m"AAA"三仓磨 Φ1.7×2.5m球磨机 Φ2.8×28m

堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库 三厂

Φ2.2×6.5m

o-sepa500选粉机

Φ2.8/Φ2.5×40m四级旋风预热器 Φ2.2×6.5mΦ1.83×7m串联 Φ1.7×2.5m球磨机 Φ2.5/Φ3.0/Φ2.5

堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库 (1)PC-2018反击锤式破碎机

转子尺寸:Φ2020×1802mm转子转速:300r/min 锤头数量:36个电机电压:10000v 进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生产能力:350～450t/h (2)板式喂料机

型号: BZ180-9.8链板规格:1800×9800mm

链板速度:0.01～0.07m/s最大给料尺寸:1200mm 重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw

电机转速:740r/min给料能力:65～650t/h,40～400m3/h (3)MLS3626立式辊磨机

给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h 调速型液力偶和器

型号:YOTG1000B额定功率:1400kw 额定输入转速:1000r/min转差率:≤3% 调速范围:(0.20-0.97)×输入转速 (4)LS型螺旋输送机

型号规格:LS500×6输送能力:25m3/h 驱动装置:N/25-30转速:40Y.P.M (5)链斗输送机

型号:SCD630减速机型号:YNF-880 输送能力:12000kg/h设备总重:18000kg 电机功率:45kw (6)O-Sepa选粉机

型号:N-2000总重:19183kg

风量:2000m3/min喂料量:400t/h

电机功率:132kw水泥生产能力:72～120t/h

篇二：水泥厂毕业实习报告----

太原工业学院

毕业实习报告

实习地点 智海集团榆次水泥分公司实习时间 2012.8.15—2012.8.30 系 部 材料工程系 班 级0920732姓 名 黄印 学 号23 成 绩 指导老师 朱开金

2012年 10 月 25 日

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：2006年山西省质量信誉AAA级标准；2006年“全国水泥十佳放心产品”；2007年“山西省建材行业优秀企业”；2008年“山西名牌产品”； 2008年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容

1、供料车间实习

1.1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

1.2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

1.4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2.1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合 …… 此处隐藏：1271字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……