第7章+机器装配工艺过程设计

机械加工

第七章 机器装配工艺过程设计

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7.1 概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。

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机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。

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装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。A0 A1 A3

图7-1 车床装配的尺寸B2 B0 B3

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B1

A2

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装配的相互位置精度

活塞 连杆 缸体

1

装配相互位置精度-反映各零件有关相互 位置与装配相互位置 的关系。

2曲轴

0

3

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装配的运动精度 装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承 精度、箱体轴孔精度及传动元件自身 精度有关。

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接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规 定接触面积的大小与接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合 质量的稳定性。

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上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就 越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。

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7.2 装配尺寸链装配尺寸链的概念 装配尺寸链— 是以某项装配精度指标或装 配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标 或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成 环而形成的尺寸链。

装配尺寸链是保证装配精度的依据。

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A3

A4

45

3

装配尺寸链的建立

2

最短路线原则-要求装配尺寸链中所 1 占据的组成数目最少， A 2 A0 A1 即每个有关零件仅以 一个组成环列入。 A4 A3A2 A0

A5A 4A5

A 5

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建立装配尺寸步骤： (1) 封闭环确定：装配间隙0.2~0.7mm 为装配 精度要求， 即 0.2

A 0 mm0 0. 7

(2) 组成环确定：遵守尺寸链最短路线原则。 (3) 画出尺寸链图。

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装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链应用于两方面： (1)正计算—用于验算。 (2)反计算—用于设计。 计算方法有： (1)极值法 (2)概率法

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(1)极值法 极值法正计算与工艺尺寸链同。 极值法反计算:选相依尺寸—选择加 工容易或生产上受限制较少的组成环。 1) 分析建立装配尺寸链 2)确定组成环公差。 ①求平均公差

T (A ) T (A ) n 10 cp i

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②计算相依尺寸公差

T (A ) T (A ) T (A )y 0 i 1 i

n 2

T ( A ) —“相依尺寸”公差y

3) 确定组成环上下偏差 ① 按

入体原则确定即 ： 包容面 (孔)下偏差为零； 被包容面(轴)上偏差为零。

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②计算相依尺寸上下偏差ES ( A y ) ES ( A 0 ) ES ( A i ) i 1 m 1

i m 1 n 1

EI ( A )i i

n 1

EI ( A y ) EI ( A 0 ) EI ( A i ) i 1 m

m 1

i m 1

ES ( A )i m 1 n 2

ES ( A y ) EI ( A 0 ) EI ( A i ) i 1 m

ES ( A )i

n 2

EI ( A y ) ES ( A 0 ) ES ( A i ) i 1

i m 1

EI ( A )i

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1

2

3 4

例：如图，冷态下的 轴向装配间隙为 0.05~0.15mm,A1=41 mm, A2=A4=17mm, A3=7mm。求各组成 环的公差及偏差。A0

5

A4

A3

A2

A1

图7-4 双联转子泵轴向关系简图