详细介绍真空带式干燥机的特点和原理

真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。

在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E （易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。

解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP 质量标准。对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的最佳产品。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。

DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。以DW型带式真空干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，

二、真空带式干燥机工作原理

待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。

整台设备采用PLC控制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。

真空带式干燥机技术特点

（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；

（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）；

（3）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；

（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；

（5）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；

（6）能耗小、低噪音；

（7）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；

（8）真空带式干燥机可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；

（9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；

（10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；

（11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；

（12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；