充电器产品造型、分模与模具制造毕业设计范文

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08级数控专业毕业设计制作说明书

顺德职业技术学院

毕业设计

题目 充电器产品造型、分模与模具制造

系 别 机电工程系

年级专业 08数控(1)班

学生姓名 尤盛林

指导教师 李文辉

专业负责人 李会文

答辩日期 2010年6月6日

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尤盛林：充电器产品造型、分模与模具制造

顺德职业技术学院毕业设计任务书

（学生任务书-----由指导教师填写）

机电工程系 数控技术 专业 08数控01 班 同学：尤盛林

指导教师： 李文辉 系主任： 陈学锋

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目 录

摘要 关键词 ……………………………………………………………1

第一章 充电器上壳造型设计………………………………………… 2

1.1 Cimatron软件简介…………………………………………………2

1.2 充电器上壳造型设计的零件图………………………………………2

1.3 充电器上壳的分模…………………………………………………3

1.4 充电器上壳凹模与滑块的零件图………………………………… 4

第二章 充电器上壳凹模的编程与加工………………………………4

2.1 毛坯选取…………………………………………………………4

2.2 刀具清单…………………………………………………………4

2.3 编程与加工………………………………………………………4

第三章 充电器上壳侧抽的编程与加工………………………………11

3.1 毛坯选取…………………………………………………………11

3.2 刀具清单…………………………………………………………12

3.3 编程与加工………………………………………………………12

第四章 总体加工工艺总结……………………………………………14 参考文献……………………………………………………………… 16

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摘要：本毕业设计使用CimatronE8.5软件对充电器上壳模型进行造型设计、产品分模、模具型腔、滑块数控编程与操作加工中心完成模具制作。其中以模具型腔的数控编程作主要论述，并对各工序作工艺要点分析，灵活使用二次开粗、增加辅助面等多种编程技巧

关键词：

数控编程 工艺分析

第1页 共16页 充电器上壳

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尤盛林：充电器产品造型、分模与模具制造

第一章充电器上壳造型设计

1.1 Cimatron8.5零件绘制的软件介绍

Cimatron软件系统是以色列Cimatron公司开发的CAD／CAM集成化的软件系统，它的前身是以色列为了研发幼狮战斗机而专门设计的CAD／CAM软件。Cimatron系统是一个关于计算机辅助设计、计算机辅助制造、数据转换接口、产品数据管理、系统二次开发的软件系统，适用于各行业模具设计和制造的全功能无缝集成系统。Cimatron在世界范围内的知名客户包括MOTOROLA、BENZ、BMW等，在日本、美国、意大利、中国台湾等国家和地区是占有率第一的CAD／CAM软件。利用Cimatron系统强大的产品设计与数控编程的功能可以帮助我们将事情做得更多、更快、更好。Cimatron提供了灵活方便的轨迹编辑方法，可以对已有的刀具轨迹进行复制，还可以用手工的方式对生成的刀具轨迹进行方便的修改：删除选择的走刀步骤，裁减选择的走到步骤和增加用户指定的走刀，对刀具进行投影等。为了满足对加工质量和效率日益提高的要求，Cimatron提供了高速铣削技术。同时，还支持2.5轴、3轴、4轴、5轴、的数控机床程序编制，提供多种的刀轨形式。

1.2充电器上壳造型设计的零件图

充电器上壳造型设计的二维图如图1所示:

图1

根据零件的二维图，利用CimatromE8.5进行零件设计，绘制出零件的三维图如图2

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图2

1.3充电器上壳的分模

设计造型完成以后，利用Cimatron对三维零件图进行分模，根据需要，将充电器上壳分成5个分模面，如图3所示。然后，通过增加分模面、增加毛坯、切除毛坯等操作将零件分为型腔、型芯、滑块、镶件和镶针5个部分。

图3

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1.4充电器上壳凹模与滑块的零件图

图4 图5

第二章 充电器上壳凹模的编程与加工

本部分是对充电器上壳的凹模进行编程与铣削加工，根据需要，将凹模的加工分为粗加工、二次开粗、半精加工、精加工等8道工序。对于凹模底部较小的槽，刀具太大，无法进入，进行铣削加工，因此，铣削加工完成以后，对没有加工到的地方进行电火花加工。

2.1 毛坯选取 200mm×120mm×40mm(45#钢)

2.2 刀具清单

2.3 编程与加工

2.3.1 工序1 D16R0.8刀粗加工

工艺分析

1. 由于本工序是粗加工，目的是为了快速去除材料，可以选用大吃刀量低转速低

进给速度和小吃刀量高转速高进给速度两种加工方案，两者双比，后者虽然吃

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刀量小，但是高进给速度也可以提高加工速度，在加工速度相同的情况下，后者有一个好处，就是对刀具的磨损较小，可以减小加工的成本，因此，我选择了小吃刀量高转速高进给速度的加工方案。根据加工方案和加工工件的形状、大小，我选用了D16R0.8硬质合金的刀片刀，它能够承受较大的进给速度，适合小吃刀量高转速高进给速度的加工。

2. 由于凹模的下半部分不能采取外部进刀，而且刀片刀的底部没有切削刃，如果

垂直下刀，刀具底部不能切削也不能排屑，容易造成刀具和机床损坏，为了避免“顶底”，需要采用螺旋下刀或者斜线下刀，另外，螺旋半径要比刀具半径大。

图6刀路图 图7仿真图

2.3.2 工序2 D8平底刀二次开粗

工艺分析：

1. 开粗时为提高加工的速度，用比较大的刀，因此底部有比较多的一部分材料没

有切除，需要用小刀进行二次开粗。

2. 由于材料比较多，直接用D6的刀来加工的话，切削量比较大，对刀具的损耗

比较大，甚至会出现断刀，而且加工速度慢，因此先选用D8的刀进行二次开粗。

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图8刀路图 图9仿真图

2.3.3 工序3 D6平底刀二次开粗

工艺分析

1. 通过上一工序的二次开粗，底部已经剩下很少材料，可以用D6的平底刀进行清角

加工，以减少电极加工的腐蚀量。

2. 因为这次进行的只是清角加工，所以，为了避免重复走已经 …… 此处隐藏：2879字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……