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生产运作管理习题答案(黑白版)

来源:网络收集 时间:2026-09-12
导读: 生产运作管理 武汉理工 生产运作管理 习题答案 生产运作管理 武汉理工 1.解:4 个地点的权重分值计算结果如下表所示:因素 地址 选址及安装费用 运行费用 交通费用 便利通道 停车场地可获性 公众态度 总权重 A 3 8 27 15 20 9 82 B 4 9 25.5 18 22.5 8.5 87.

生产运作管理 武汉理工

生产运作管理 习题答案

生产运作管理 武汉理工

1.解:4 个地点的权重分值计算结果如下表所示:因素 地址

选址及安装费用 运行费用 交通费用 便利通道 停车场地可获性 公众态度 总权重

A 3 8 27 15 20 9 82

B 4 9 25.5 18 22.5 8.5 87.5

C 4.5 9 18 16 22.5 6 76

D 4.25 8 21 18 20 7 78.25

根据以上计算结果,4个地址方案的优先次序为 B、A、D、C。

生产运作管理 武汉理工

2.解:计算过程如下表所示:

港口A 收入(元) 900000 变动成本(元) 690000固定成本(元) 120000 总成本(元) 810000

港口B 1050000 700000200000 900000

港口C 1200000 720000300000 1020000

利润(元)

90000

150000

180000

港口C方案为最优。

生产运作管理 武汉理工

3.从至表法进行设备布置1A

2 ①

3

4

5 ①

6 ①

7 ①

8

9

10

11

12

13

14

合 计

①⑤

① ①

① ① ①

① ③

① ①

14

BC D E F G H I J 合 计

④③ ③

⑥③

⑦ ④③④

③② ② ③

79

④ ②② ⑧ ⑤⑦

③③

62 5

② ②⑥ ⑦ 7 ④ ⑤ 5

④ ② ②⑥ ⑥ ⑦ ⑦ 7 7

②④⑤ ④

②③ 4

7 4② ④ 5 5 ② ④ 4 ④ ②④ 15 ⑤ ⑤ 5 5 14 83

②⑨ ⑩ 10⑧

⑤ ④ 5

⑨ ⑤ ⑤ 9

5

生产运作管理 武汉理工

表3-3 初始零件从至表

至 从 A B C D E F G H I J 合计

A

B

C2

D1 1 4

E1

F

G3 1 1 2

H4

I3 4 1 2

J

合计14

2 1 2 1 1

1 1

1

5 4 2 1 6 2 5 7 4

4 112 15 14

7 9 6 2 5 7 4 15 69

7

9

生产运作管理 武汉理工

表3-4 零件运输距离计算表次别 前进 格数· ×对角线上各次数之和 后退 格数· ×对角线上各次数之和

1×(4+12)=162×(2+1+1)=8 3×(1+2+4)=21 第 一 次

1×(2+1+5)=82×1=2 3×2=6

4×(1+1)=85×(1+2)=15 6×(3+1)=24 7×(4+4+1)=63 8×(3+1)=32 小计 187

4×(1+1)=85×(1+4)=25 6×2=12

小计

61

零件移动距离

187+60=248

生产运作管理 武汉理工

从表3-3中可以看出,IJ、AH、BI、CD、GF、 CH、FI等六项关系优先级最高,可尽量相邻 安排。帮可得改进方案一: D-C-H-A-G-F-I-J-B-ED C H A G F I J B E

改进后的从至表如后表所示:

生产运作管理 武汉理工

表3-3 改进后零件从至表

至 从 D C H A G F I J B E 合计

D

C1

H

A

G2 1

F

I2 1 3 1 4

J

B1

E

合计6 9 4 14 7 5 15 7 2 69

4 1 4 2 4

1

2 1 1 1

3 5

2 1 6 9 4 0 1 7 5 4

12 1

1

15 14

2 7

2

生产运作管理 武汉理工

表3-6 零件运输距离计算表次 别 前进 后退

格数· ×对角线上各次数之和1×(1+3+5+4+12)=25 2×1=2 3×(1+3+1+1)=18

格数· ×对角线上各次数之和1×(4+4+4+1+2)=15 2×(2+4)=12 3×1=3 4×1=4 5×2=10 6×0=0

第 一 次

4×(2+1)=12 5×1=5 6×(2+1+1)=24

7×2=148×1=8 小计 108 零件移动距离

7×0=08×1=8 小计 52 108+52=160

生产运作管理 武汉理工

4.解:(1)装配工序顺序及作业时间如下图所示:A0.3

D0.8

G0.9

B0.6

E0.7

J0.4

I0.3

C0.4

F0.3

H0.1

(2)节拍:R=460÷340=1.35分钟/单位产品. 最少工作地数N=[∑t/R]=[4.8/1.35]=[3.6]=4

生产运作管理 武汉理工

合并方案之一 原小工序 工序时间 损失时间

A、B、C E、

F、H D、IG、J

0.3+0.6+0.4=1.3 0.7+0.3+0.1=1.1 0.8+0.3=1.10.9+0.4=1.3

1.35-1.3=0.5 1.35-1.1=2.5 1.35-1.1=2.51.35-1.3=0.5

工作地时间损失系数=100%×[(4×1.35-4.8)/(4×1.35)]=11%

生产运作管理 武汉理工

5.解: 总成本 = 固定成本+单位变动成本×年需要量 自制的总成本 = 100000+8×20000 = 260000元 外购总成本=12×20000=240000元 因此应选择外购方案6.由题意,将该操作分解为工人作业(作业1)和机器作业(作业2)两部分先求 工人操作部分的标准作业时间ST1。 已知平均时间OT1=2.3分; 正常时间NT1=平均时间OT1×评定系数=2.3分×1.20=2.76分 标准作业时间ST1 =正常时间NT1×(1+放宽率) =2.76×1.15=3.17分 (因为已经考虑了放宽率,所以测试中工人休息的20分钟就不考虑了)

机器作业部分的标准时间ST2; 已知平均时间OT2=4.2分正常时间NT2=平均时间OT2×评定系数=4.2分×1.00=4.2分 机器不考虑放宽率,故ST2 = NT2 =4.2分

所以,标准作业时间ST=ST1+ST2=3.17+4.2=7.37分

生产运作管理 武汉理工

7.解:由题意,观测总次数n=30,观测总时间T=360分,因此观测时段平均时间=T/n=360/30=12分钟 (1)正常时间=平均时间×评定系数=12×0.90=10.8分 (2)标准时间=正常时间×(1+放宽率)=10.8分×1.15=12.4分钟 (3)因为是求最少单件工资,所以采用正常时间计算该工人的每 月的生产量。 每月生产时间t=20×8×60=9600分钟

每月生产量Q=生产时间t/正常时间=9600/10.8=888.8(件)最少单件工资=1200/888.8=1.35元

生产运作管理 武汉理工

8.解:由于四种产品的工艺、结构相似,故可采用代表产品法计算 铣床组的生产能力,因为产品B的产量与单位产品总劳动量乘积最 大,故选择产品B为代表产品。单位B产品在铣床上的台时消耗定 额为5个台时,故铣床组的生产能力(用代表产品表示)为 P=FeS/t=4500×6/5=5400(台)产品 名称 A B C D ∑ 单位产品 生产计 总劳动量 划(台) (台时) 2100 1500 1000 800 20 40 50 60 产量 换算 系数 0.5 1.0 1.25 1.5 以代表产 换算为具 换算为代 品表示的 体产品表 表产品产 生产能力 示的生产 量(台) (台) 能力(台) 1050 1500 1250 1200 5000 5400 2268 1620 1080 864

备注

代表 产品

生产运作管理 武汉理工

9.解:由于四种产品的工艺、结构不相似,故可采用假定产品法计 算铣床组的生产能力,具体计算见下表。单位产品 生产计 各产品产 车床台时 划(台)量比重(%) 消耗定额1000 800 1600 600 25 20 40 15 16 25 10 20 tj=16 Pj=4800 ×14÷16 =4200 单位假定 产品车床 台时消耗 定额 以假定产 换算为具体 品表示的 产品表示的 生产能力 生产能力 (台) (台) 1050 840 1680 630…… 此处隐藏:1946字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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