数控车课件100225

数控车床加工技术训练一、数控加工分类、特点及范围

二、数控车床刀具与加工工艺 三、坐标系知识 四、数控车床指令代码 五、数控车床编程实例 附部分循环指令

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1.数控机床分类：(1)按加工方式和工艺用途分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数 控磨床等。以及镗铣加工中心(简称加工中心)等。

(2)按加工路线：点位控制、直线控制和轮廓控制 (3)按可控制联动的坐标轴：两坐标联动、三坐标联动、两轴半坐标联动、多坐标联动

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(4)按伺服系统有无检测装置①开环控制数控机床 ②闭环控制数控机床全闭环

半闭环

2.数控机床加工的主要特点(1)自动化程度高，具有很高的生产效率； (2) 加工精度高，质量稳定； (3) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。

3.加工工艺范围 数控车床主要用于加工形状复杂、精度要求高的轴类、盘类等回转体零件。数控加工技术训练单元

二、数控车床、刀具与加工工艺 数控车基本结构组成

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数控车床上的各种加工方法

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1.数控车刀简介(1)外圆车刀

外圆车刀主偏角Kγ=95°该95°主偏角车刀主 要用于外圆及端面的半

精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好.

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外圆车刀主偏角Kγ=45°45°主偏角车 刀主要用于外圆 及端面车削.主要 用于粗车,其刀片 为四方形,所以可 以转位八次,经济 性好.

外圆车刀主偏角Kγ=93°该93°主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀 尖角为55°,刀尖强 度相对较弱，所以该

车刀主要用于仿形精加工.

外圆车刀主偏角Kγ=90°该90°主

外圆车刀主偏角Kγ=75°

偏角车刀只能用于外圆粗精 车削,其刀片 为三角形,切 该75°主偏角车 刀只能用于外圆粗车 削,其刀片为四方形, 所以可以转位八次, 经济性好. 该75°主偏 角车刀只能用 于外圆粗车削, 该主偏角车刀 为MCLNR车刀刀 片的补充应用.

削刃较长，刀片可以转位六 次,经济性好

(2)螺纹刀

(3)切断切槽刀

外螺纹车刀

内螺纹车刀

可加工出包括牙顶在内的完整螺纹 牙型 保证了正确的底径和顶径 在车削螺纹前，毛坯不需车削，车 后不需去毛刺

QZQ,QZSR,QZS,QT四大 系列 最小切槽宽度1.1mm 最大切断直径60mm

左刀右刀任意选择

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2.切削用量原则粗车以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速 度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀 具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑 粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少 进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机 床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。 精车和半精车的切削用量要保证加工质量，兼顾生产效率和 刀具寿命。 精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙 度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余 量。当零件精度要求较高时，通常留 0.2~0.4 mm(直径值)的 精车余量。 精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以 可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。 数控加工技术训练单元

3.进给路线与工艺一、进给路线的确定： (1)最短的空行程路线

(2)粗加工(或半精加工)进给路线

a

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(3)精加工进给路线 完工轮廓的连续切削进给路线。在安排一刀或多刀进行的精加工进给路线时，其零件的完工轮廓应由最后一 刀连续加工而成 。

各部位精度要求不一致的精加工进给路线。若各部位精度相差不是很大时，应以最严的精度为准，连续走刀加工所有部 位； 若各部位精度相差很大，则精度接近的表面安排同一把刀走刀路线内加工， 并先加工精度较低的部位，最后再单独安排精度高的部位的走刀路线。

(4)特殊的进给路线

嵌刀现象

合理的进给方案

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二、工艺设计实例材料为45钢，棒料直径为40mm,棒料长度为120mm。

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(1)刀具设置产品名称或代号序号 1 2 3 刀具号 T01 T02 T03 刀具规格名称 95°硬质合金端面车刀 切刀 60°外螺纹车刀

零件名称数量 1 1 1 加工表面

零件图号刀尖半 径mm 0.5 备注 25×25

车外圆及端面 切槽及切断 车M30螺纹

0.4

20×20

单位名称

哈工程工程训 练中心 程序编号 01 工步内容

产品名称或代号 数控车削工艺分析 夹具名称 三爪卡盘

零件名称

零件图号 01

工序号 001 工步号

使用设备 XAK6136 主轴转速 S(r/mm) 进给速度 F(mm/min)

车间 数控车床01 背吃刀量 ap(mm) 备注

1

粗加工工件右端外轮廓

600

0.2

2.0

23 4

精加工工件右端外轮廓至尺寸要求工件右端切槽 粗、精加工工件右端螺纹至尺寸要求

800400 300

0.081.0 2.0

0.080.1 1.0

三、坐标系知识1、机床坐标系、机床原点与参考点机床原点是指在机床上设置的一个固定点，

即机床坐 标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来， 是数控机床进行加工运动的基准参考点。+Y +Y +C +Z +X +Z +B +X +A +A、+B 或 +C +X、+Y或+Z

右手笛卡尔直角坐标系数控机床开机(或图形模拟后)时，必须确定机床原点， 而确定机床原点的方法就是刀架返回参考点的操作(即回 零).

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Z轴：与主轴平行，刀具远离工件方向为正。主轴和地面平行。 X轴：水平面内并垂直于 Z轴，刀具远离工件方向为正。X方向为径 向，尺寸大多数应为直径。 数控加工技术训练单元