IQC基础知识培训资料(2002年度)

检验知识培训

第一部分 抽样检验资料一、抽样检验的统计原理 1、计数一次抽样方案 从整批(N)中，抽取几个样本，规定临界值C,通常这样的抽样方案用(N, n,C)表示。 (N,n,C) 抽样容量为n的样本 计算样本中不合格品件数d

d≤C 接收

d>C 拒收

理想的抽检方案(n/c)应不发生判断错误，即当实际不合格品率：P≤P0(P0 为平均质量水平)时能正确判断为“合格”,当P>P0时能正确判断为“不合格”。 可用：P(d≤C,P≤P0)=1 P(d>C,P>P0)=1表示 二、抽样检验 1、抽样方法 从总体中抽取样本1时，为尽量代表，总体质量水平，最重要的原则是不能存在 偏好，即应用随机抽样法来抽取样本。依此原则，抽样方法有以下三种：简单随机抽

样、系统抽样、分层抽样。a. 简单随机抽样 一般来说，若一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到， 这样的方法即简单随机抽样(如抽奖时摇奖的方法就是一种简单随机抽样)。简单随 机抽样时须注意不能有意识抽好的或差的，或为了方便只抽表面摆放或容易取得的。 b. 系统抽样 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产第 1 页，共 5 页

第一部分 抽样检验资料

一、抽样检验的统计原理

1、计数一次抽样方案

从整批（N）中，抽取几个样本，规定临界值C，通常这样的抽样方案用（N，n，C）表示。

理想的抽检方案（n/c）应不发生判断错误，即当实际不合格品率：P≤P0（P0为平均质量水平）时能正确判断为“合格”，当P＞P0时能正确判断为“不合格”。可用：P（d≤C，P≤P0）=1

P（d＞C，P＞P0）=1表示

二、抽样检验

1、抽样方法

从总体中抽取样本1时，为尽量代表，总体质量水平，最重要的原则是不能存在偏好，即应用随机抽样法来抽取样本。依此原则，抽样方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样、分层抽样。

a. 简单随机抽样

一般来说，若一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，这样的方法即简单随机抽样（如抽奖时摇奖的方法就是一种简单随机抽样）。简单随机抽样时须注意不能有意识抽好的或差的，或为了方便只抽表面摆放或容易取得的。b. 系统抽样

系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产

检验知识培训

出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量。多见于流水生产线产品的抽样。

c. 分层抽样

分层抽样是针对同类产品有不同的加工设备，不同的抽作者，不同的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产条件将产品分成若干层,在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方法多见于采用模块结构化生产线所生产的产品。

2、抽样检验的分类

抽样检验根据所抽取的产品的质量特证不同分为两类：计量型抽样检验和计数型抽样检验。

a. 有些产品的质量特征，如灯管寿命，棉沙拉力，炮弹的射程等，是连续变化的，应采取计量型抽样检验。

b. 有些产品的质量特征，如焊点的不良数，测试坏品数，以及合格与否等，只能通过离散的尺度来衡量，应采用计数抽样检验。

3、计数抽样检验方案的分类

a. 即从一批产品中抽取随机样本，根据样本的不合格品数判断批是否合格。b. 二次抽检，三次抽检和序贯抽检。

每一次抽样可判断质量处于三种状态：合格、不合格和进一步待查。对待查的批,则作进一步抽样检验，直至能作出合格与否的判断为止。如检查步数为二步，则称为二次抽样检验；为三步的称为三次抽样检验，如检查步数事先无法确定的，则为序贯抽样检验。

4、与抽样检验有关的术语

1、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。

2、检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。

3、连续批：待检批可利最近已检批所提供的质量信息的连续提交检查批，称为连续批。

4、批量：批中所包含的单位产品数称为批量。

5、样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。

6、样本：样本单位的全体称为样本。

7、样本大小：样本中所包含的样本单位数。

8、不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。

9、不合格分类：按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合

检验知识培训

的严重程度来分类，一般将不合格分为A类不合格，B类不合格，C类不合格。A类不合格——单位产品极重要质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重

不符合规定，称为A类不合格。

B类不合格——单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重

不符合规定，称为B类不合格。

C类不合格——单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻

微不符合规定，称为C类不合格。

A类不合格品：有一个或以上A类不合格，也可能还有B类或C类不合格的单位产品，称

为A类不合格品。

B类不合格品：有一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的

单位产品，称为B类不合格品。

C类不合格品：有一个或以上C类不合格，但不包含和B类不合格的单位产品，称为C类

不合格品。

10、每百单位产品不合格品数 =

11、 每百单位产品不合格数 =

12、某些符号及其含义

N：批量

n：样本大小

AC：合格判定数

13、不合格分类

按实际需要将不合格正分为A类、B类、C类三种类别，目前，我们公司分为MAJ、MIN（其中MAJ对应A类；MIN对应B、C类）。

14、规定检查水平

一般检查水平有3种：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。

特殊检查水平有4种：S-1，S-2，S-3，S-4。

我们公司目前采用一般检查水平Ⅱ。AQL：合格质量水平Pa：批合格概率Re：不合格判定数批中不合格品总数×100批 量批中所有单位产品不合格总数×100批 量

第二部分 可靠性分析和可靠性实验资料

检验知识培训

可靠性分析和可靠性实验的概念

1、品质的可靠性是指产品在特定坏境下预期安全使用寿命，它与产品设计，制造工艺和材质量息息相关。高品质的产品一定有高的可靠性，通过对产品可靠性的分析能及时发现产品质量的隐患。

2、可靠性实验是模拟产品在运输和使用中所可能遭遇的各种恶劣环境，来判断此批产品可靠性方面是否满足要求的一种方法。

3、可靠性实验后样本处置：此样本后一般作报废处理。

4、信赖性不良时产品处置

当信赖实验发现问题时，须立即分析原因，并补作信赖性实验，程度同第一次相同，如发现同类问题时，应立即停工寻找问题原因，解决后方可生产。

（1）高温高湿保存（HTHK）

在+60℃，湿度90%环境下放置96小时，然后在常温常湿环境下保存48小时后，开始测试（评价）。

（2）低温保存（LTK）

在-40℃以，放置72小时，再在常温下放置6小时后开始评价。

（3）高温保存（HTK）

在70℃环境下保存72小时，再在常温下放置6小时后评价。

（4）温度周期测试（TC）

在-40℃～+70℃以4小时一周期，连续循环4个周期，再在常温下保存6小时，然后评价。

（5）振动实验（VIB）