综合管廊机电设施安装工程施工方案

综合管廊机电设施安装工程施工方案

一、给排水及消防工程

1、钢塑复合管安装

（1）工艺流程：

施工准备→切管→加工螺纹→里衬倒角→管道安装

（2）操作要点

1）管材切割：应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。

2）加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。

3）里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2）。（见里衬倒斜角示意图）

4）管道安装：

用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L （力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。（详见螺旋管钳工作示意图）。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。

5）采用防锈密封胶进行密封处理。

2、阀门安装 （1）检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。

（2）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。 螺旋管钳工作示意图

里衬倒斜角示意图

（3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

（4）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。

（5）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

（6）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。

（8）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

（9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。

3、压力表的安装

压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。压力表在管道冲洗、试压后进行安装。

（1）安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵；再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1min。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，分别检查各限位控制的灵敏度及正确性。

5、气溶胶灭火装置的安装施工

（1）气溶胶灭火装置的喷口正前1.0m内，装置的背面、侧面、顶面0.2m 内不应设置或存放设备、器具等。

（2）S型气溶胶灭火装置的喷口宜高于防护区地面2.0m。

（3）灭火装置严禁擅自拆卸，安装后不允许移动。

（4）多台连接方式：串联。联动性能：自动、手动启动正常，多台联动，

喷放时间差小于5秒。

二、通风系统的安装

1、风机安装

（1）风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。

（2）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。

（3）吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。

（4）吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。

（5）风机安装应保证水平度及垂直度。

（6）风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。

（7）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

（8）风机安装示意

1、工艺流程

2、电线导管敷设

（1）工艺流程

（2）配管敷设

1）配管预制：根据设计平面图，预先加工好进出盒、箱、管弯。DN16、DN20、电线保护管弯应采用专用手板弯管器冷弯。

2）测定箱、盒位置：按设计平面图要求，首先确定电箱、接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建得出的水平线为基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出盒、箱准确位置。

3）固定箱、盒：暗敷在砼结构内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定应牢固可靠，进线盒用电管锁定接头现盒固定牢固。暗敷在墙板内电箱摆放平直，箱背面距墙面小于3cm时，加金属网固定。

4）暗装开关盒、插座暗预埋施工要求：

开关盒、插座盒预埋直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工进度，对作业人员按如下方法施工：

在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。

按施工图预制管盒。并封堵开关插座盒。

开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。

拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。

5）管口入盒、箱要求：暗配管入盒、进场均应采用销紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm ，或冒出销紧螺母2~3扣，两根以上入电箱管子应排列整齐，固定牢固。

6）配管接地线连接：

施工时所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用管接头，不再跨接地线，但与接线盒、与电箱应采用4mm 2软铜线跨接如图；

7）暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm 。进落地

柜内导管，管口应高出基础面50-80mm 。

（3）管路施工关键部位技术措施

1）后浇带明配管处理

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。

2）管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。做法如下图所示。

暗配镀锌管接地线连接

电管进接线盒接地跨接做法

暗管过伸缩缝做法

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用保护管及连接器。保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，采用其配套的专用附件。

（1）工艺流程图

配电箱安装

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