人工挖孔桩作业指导书

人工挖孔桩施工作业指导书

一、人工挖孔灌注桩施工 1、施工工艺

a、测量、放线、定桩位。

b、挖孔前，测量组人员用全站仪精确定位，确定桩位和标高，报测量监理工程师复测，桩轴线偏差不大于5㎝，并设置保护桩，便于桩位的控制和检查。 c、成孔

根据不同的地层采用不同的挖孔方式。对于表层比较松软的耕土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等采用铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时，用风镐开挖；对于部分中风化和微风化基岩，人工挖掘有困难时，采用空压机钻孔松动施工。孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用12v低压防水灯。风的送风量不小于25L/s，送风管可用薄膜制成，直径不小于10㎝，经常检查，看是否被勾破露风，有洞即补。出风管口距操作人员不大于2m。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。误差不得大于5㎝，桩倾斜度不超过0.5%。 d、孔壁支护设备：

（1）井孔采用外齿式混凝土护壁，护壁形式见附页。挖孔施工要求挖深一段就灌注C15混凝土护壁一节，每节高度一般为100㎝，上口厚15㎝，下口厚7cm。每下挖一米，混凝土护壁施工一米，挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。做到平整、无松渣、污泥等扰

动软土层。

（2）钢筋笼保护层的设置

钢筋笼制做好后，在吊装入孔前要设置基桩定位钢筋。按设计每隔2.0m设置一道，基桩定位钢筋用Φ12（Φ16）断头钢筋弯制而成，长度为53㎝，高度为4.5㎝，等距离焊接在钢筋笼外侧。 （3）钢筋笼的起吊和就位

钢筋笼可采用汽车吊起吊安装。为保证起吊钢筋笼时不变形，宜用两点起吊。第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分之一点之间。全部起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼安装到位后，应检查安放位置并做好记录，保证钢筋笼底标高和顶部标高均符合设计要求。 e、混凝土的浇注

当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度小于6㎜/min时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法。灌注时应注意以下事项： （1）混凝土的坍落度为7㎝-9㎝。开始灌注时，将孔底积水抽干，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。

（2）用导管灌注砼，捣固应人工利用振捣棒振捣密实，振捣方法必须符合规范要求。

（3）孔内的砼尽可能一次性浇筑完毕，若施工缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时按桩

截面积的1％配筋（钢筋骨架钢筋截面积包括在内）。

（4）混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。

当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大于6㎜/min时，应视为水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注砼。 2、安全措施

(1)井下设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电器设备安全漏电保护开关等。

(2)挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换。 (3)二氧化碳含量超过0.3%时，要采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，要采取通风或换班作业等措施。 (4)人工挖孔孔深度超过10时,要采用机械通风。当使用风镐凿岩时,要加大送风量,吹排凿岩产生的石粉。 （5）井下照明必须使用36V安全照明电。

（6）对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。

（7）对运土吊筐经常检查质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

（8）对挖土施工作业的设备需经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。

（9）井口护壁应高出地面30cm，并防止井口物掉入桩孔砸伤井下人员。

(10)加强对施工人员的安全教育。

(11)挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。

(12)取出土碴的吊桶、吊钩、吊绳、绞车等机具，必须经常检查。 (13)井孔设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

(14)当挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。

(15)人工挖孔时需经常检查孔壁的稳定及吊具设备等，孔顶出土机具派专人管理，并设置高出地面的围栏，孔口不得堆集土渣及沉重机具，作业人员的出入要设常备的梯子，夜间作业要悬挂示警红灯，挖孔暂停时，孔口要设备罩盖及标志。

(16)孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员要在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。

（17）用电时不得将电线挂在铁钉上和其它铁件上，或捆扎在一起，开关外要加木箱盖，采用封闭式保险盒。

（18）用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时要切断电源。

（19）如发现工作面有大量涌水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点。

挖孔灌注桩施工工艺流程图

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人工挖孔桩施工方案

一、施工工艺

1、挖孔桩施工工艺框图。（见下图）

挖孔桩施工工艺框图

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2、准备工作

用全站仪准确测放各桩位，对各桩位分别护桩，并报监理工程师检验合格。

在桩径外不小于1.0米的范围外，挖排水沟，在水沟内侧堆设弃土圈，并加以拍实，以防止水和杂物进入井口。在水沟外做好排水系统，孔口搭设雨棚。安装提升设备，布置出渣道路，材料、机具等物品远离孔口放置，以免增加孔壁压力、影响施工。

3、成孔

本桥挖孔桩采用人工开挖，三班连续作业，孔口架设支架，用10KN～20KN慢速卷扬机提升。

挖掘程序根据土层性质而定，如开挖后，土层较紧密、地下水不大者，一个墩台的所有桩孔同时开挖，便于缩短工期，同时对渗水量较大的一孔超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位；对于土层松软、地下水较大者，则先开挖两端相距较远的孔位，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若孔内有少量水渗出，则在孔中先挖直径50cm、深50cm的小坑，集中汇水，放入抽水机降水。

挖孔桩施工时，根据土层情况确定是否使用砼护壁支护。在无水或少水的密实土层及岩层中施工时，不使用护壁；若地下水渗入量较大或土层松散则使用砼护壁支护。桩孔挖掘和孔壁支护两道工序必须连续作业，中途不停顿，以防坍孔。桩孔每下挖1.0米,立刻施工护壁，两道工序紧密联系，如此循环，直至成孔。

护壁形式采用内齿式C15砼护壁，每节一米，上部厚15cm，下部厚7cm。护壁施工时采用木制内模，串筒送入护壁砼，Ф20捣固棒振捣，确保护壁砼密实。上下护壁紧密相连，不渗漏，不透水。详见附图：挖孔桩护壁大样图。护壁检算如下：

查表得：粗砂最大容重r1=20.1kN/m3 厚度h1=4.1m

风化云母片岩最大容重r2=21.3 kN/m3 厚度h2=13m

孔底最大应力(kPa)：б=r1h1+r2h2=20.1×4.1+21.3×13=359.3kPa 作用在护壁上的最大压力(kN/m)：N=б×d/2=359.3×1.2/2=215.586kN/m 圆孔护壁最小厚度：

t > k.N/Ra=215.586 kN/m×1.65/15000 kN =0.024m=2.4 cm= tmin k---1.65(安全系数) Ra---C15砼抗压强度 所以护壁厚度取t =7cm>tmin(2.4cm) (合格)

若在挖孔过程 …… 此处隐藏：3271字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……