420制粒机说明书

1、用途、适用范围和性能特点

1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。 1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。

2、型号含义和技术参数

2.1 型号含义

产品主要规格：表示压模内径mm

产品型式代号：表示压模为环状（环模） 产品品种代号：表示“制粒”的意思

专业代号：表示饲料机械设备

2.2技术参数

产量(t/h) 3.0～12.0 主电机功率(kW) 110 喂料绞龙功率(kW) 1.5 搅拌器功率（kW） 5.5 压模内径（mm） Φ420 压模有效宽度（mm） 120 压模转速（rpm） 287 喂料绞龙转速（rpm） 12～120 压辊外径（mm） Φ206 蒸汽用量（t/h） ≥0.5 蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4 蒸汽温度（℃） 130～150

3.主要结构和工作原理

本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图

1.起吊襻 2.机座 3.门盖 4.喂料斜槽 5.压制室 6.观察窗 7.搅拌器 8.调速电机 9.减速器

10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机

3.1 喂料器

喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

3.1.1 变频调速电机（见图2）与减速器配合使用，通过变频调速控制器控制电机转速来控制喂料器转速。（详见变频调速控制器说明书）

图2 变频调速电机和减速器

1.变频调速电机 2.减速器 3.筒体

3.1.2 减速器

喂料减速器采用摆线针轮减速器，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120rpm之间。 3.1.3 喂料绞龙

喂料绞龙结构见图3，它有绞龙筒体、绞龙轴和带座轴承等组成。

图3 喂料绞龙结构图

1.传动轴 2.前端盖 3.绞龙筒体 4.绞龙轴 5.盖板 6.迷宫密封 7.带座轴承

绞龙起到送料作用，转速可调，即喂料量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可以从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。 3.2 搅拌器

搅拌器结构见图4。搅拌器又称调质器，主要由筒体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、蒸汽添加口、糖蜜油脂添加口、保安磁铁、起吊器等组成。其功能是通入0.1～0.4Mpa的干燥

图4 搅拌器结构图

1.带座轴承 2.左端盖 3.筒体 4.搅拌轴 5.喂料器支座 6.筒体座 7.叶片 8.保安磁铁（根据需要安装） 9.

蒸汽进口 10.右端盖 11.电机

蒸汽和饲料进行充分搅拌,使物料软化,同时也可通过搅拌器的油脂、糖蜜添加口加入适量的并经过加温至80～100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。搅拌器的筒体与搅拌轴及叶片均由不锈钢制成，搅拌轴和喂料器相似同样可以抽出机外清理和检修。搅拌器轴由电机带动其旋转，以达到搅拌输送物料的作用。 3.3 压制室

压制室的结构和工作原理见图5。它的主要部件由压模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以

及模辊间隙调节螺钉等组成。

图5 压制室工作原理图

1.压模 2.抱箍 3.锁紧螺钉 4.压辊 5.压辊轴 6.挡销 7.止退螺母 8.调节螺钉 9.喂料刮刀

10.刮刀螺钉 11.调隙轮 12.饲料压制区

饲料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，饲料被挤入压模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度，最后形成颗粒料流进入下道工序。

压辊的安装见图6，压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。 3.4 主传动箱

主传动箱结构见图7，它由主动齿轮、被动齿轮、主轴、空轴以及箱体轴承等组成。由电机通过联轴器带动主动齿轮，再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转，空轴端连接传动轮，传动轮通过螺栓和键与压模固定，使其旋转。

主轴是不转动的（过载时会转动），左端是压辊和刮板的固定支座，右端有过载保护装置。

3.5 保安系统

本机保安系统由过载保护、压制室门盖保护开关和机外排料四部分组成。 3.5.1 过载保护装置

当由硬质异物进入压制区或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限，这时安全销会自动

折断，使主轴摩擦盘转动，碰到行程开关而停机。

图6 压辊装配图

1.挡销 2.挡圈 3.调隙轮 4.压板 5.圆螺母 6.止退垫圈 7.压盖 8.挡圈 9.挡油环 10.轴承 11.隔圈

12.压辊 13.螺钉 14.压辊轴衬套 15.挡圈 16.压辊轴 17.主轴

3.5.2 门盖保护开关

工作时，为避免打开压制室门盖，由于高速旋转的压模造成不必要的人身伤亡事故，则在门盖的左侧绞支座上安装一只行程开关，当门盖打开时，则行程开关断开了制粒机的全部控制线路，使制粒机全部停止工作，或不能启动，以保证人身安全。 3.5.3 机外排料

当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内的物料全部流出机外，而不进入压制室，此机构主要用于制粒机在正常工作前的试车，以及在发现制粒机的异常情况时，而又来不及停机，可使物料暂不进入压制室，待正常后推动手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。

图7 主传动箱结构图

1.主轴密封盖 2.压模罩 3.主轴压板 4.主轴 5.小刮刀 6.大刮刀 7.联体空轴 8.压模 9.空轴密封盖 10.传动键 11.主轴挡圈 12.大齿轮 13.衬套 14.安全销座 15.主轴花键座 16.蝶形弹簧 17.主压盖 18.齿轴 19.齿轴端盖 20.主轴油封 21.箱体 22.闷盖 23.行程开关 24.空轴油封 25.齿轴油封 26.空轴后油封 27.齿轴前轴承 28.齿轴后轴承 29.空轴后轴承 30.空轴前轴承 31.主轴前轴承

4、安装、调整和试车

4.1 安装 4.1.1设备安装

设备安装需要考虑工艺流程，确定所在楼层，设备安装需要考虑离墙距离，以便工人操作和维修的方便。设备外形尺寸见图8。

图8 SZLH420制粒机小样图

4.1.2设备地基

设备地基可按图9开挖地基灌注卵石混凝土，放置地脚螺栓。如在楼面上加长螺钉，使

它与楼面钢筋焊接在一起，然后再灌注混凝土。

图9 地基图

1. 出料口 2.进料口 3.配线口

4.1.3 出料口

一般制粒机放在楼层上，楼面开孔尺寸300×500。 4.1.4 进料斗

为了保证连续生产，在喂料器上部制作一进料斗，料斗容积3.0米3，以保证10分钟的连续生产量 …… 此处隐藏：6784字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……