GCS-1配电柜作业指导书--07.6.12

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GCS-1型配电柜作业指导书

一、总则

本指导书适用于GCS-1型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准

《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06

三、工艺要求

说明：1）.GCS-1型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。

2）.抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作

用相对独立。

3）.功能单元：抽屉层模数高度160mm。分为1/2单元，、1单元、3/2单元、2单元、3GCS-1型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式， 1.1分工

一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅1.2元件安装

1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑用户的进出线要求，

空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

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1.2.3框架开关及主开关安装

A.框架开关安装

安装时注意有外露密封罩的开关，首先确定开关深度，高度，开关在柜门外漏5mm左、右进行定位，安装板钻孔安装。

图1 柜门密封罩安装

图2 开关固定安装

B.塑壳开关安装：

固定分隔式及抽屉式开关安装见下图：（抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别）

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图3 固定分隔式内部塑壳开关安装

图4 抽屉内部元件安装

说明：1.抽屉单元回路额定电流400A及以下。

2.抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、浓度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有互换性。每台馈柜最多能安装11个一单元的抽屉或22个1/2单元的抽屉。

3.抽屉进出线根据电流大小采用背板式结构ZJ-2型转接件。1/2单元抽屉与电缆室的转接按电流分档采用相同尺寸棒式或管式结构ZJ-1型转接件。

备注：主空开有辅助接点、脱扣线圈等附件，与之配套的过渡接线端子安装在主空开的旁边。在

分隔室或抽屉内部安装接触器、热继电器等元件，注意接线空间（抽屉底板安装元件时注意螺钉不可过长，防止影响抽屉插拔,划伤安装板）。

1.2.4电流互感器安装：

电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为

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准，高度和电流互感器等高。

三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□□□），电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。

图5 电流互感器安装

1.2.5二次元件安装

根据图纸和材料表进行控制元件安装，如果控制元件较多时集中线槽布件。

图6 固定分隔式控制元件安装

图7 抽屉式内部控制元件安装

备注：柜门、抽屉小门元件根据布件图进行安装，抽屉柜中外引端子电缆室斜端子板安装。其它控制元件较多可以考虑线槽布件。 2. 元件标识粘贴

2.1柜内元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上

.无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。

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图8 标识粘贴

2.2柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。

3. 一次线配制

3.1一次线配制前期工作：

根据图纸及元件容量和进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GCS柜汇流母线及N、PE排柜后部安装。

调整母线夹：

根据装置主汇流系统确定母线夹的配置状况，工作电流≤2500A主母线为单组双列平置。装置工作电流＞2500A主母线为双组双列平置。参考抽屉柜竖母线搭接点高度、进线柜开关高度确定母线夹安装高度。一般情况从柜体框架向下量200mm左右安装A相汇流母线夹，依次向下B、C相，相间距在100mm左右。

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图9 汇流母线安装位置

配电柜内部，母线夹安装

图10 固定分隔式柜体内部母线夹安装

----抽出式GCS柜内部竖汇流外协厂在结构组装过程时已经完成，垂直母线为L型,额定电流为1000A。L型垂直母线固定夹持在隔离板内，通过专用的母线过渡连接头与主母线相连接。隔离板中的L型垂直母线与功能单元的进线插头相插接，功能单元的出线与ZJ型转接件插接。由转接件实现功能室和电缆室之间的电气转接。电缆室有240mm或440mm的室宽两种。。 母线绝缘支撑

完成元件安装后需要对进线柜和出线柜铜排考虑支撑。原则上尽量使用电气梁加绝缘子固定。特别需要注意的是在母线夹相间加支撑时不得使用电气梁，需要使用绝缘木支撑。对于上返同汇流搭接的母线支撑有专用的母线夹SJZ型绝缘支撑夹。分单排单层、单排双层、双排单层、双排双层四种型式。

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图11 固定式出线支撑

注意：进、出线电缆梁安装配带齐全。

3.2 一次导线配制 3.2.1导线的选用：

导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线，对于抽屉内部采用GCS专用电缆线。当开关容量较大时可选用两根电缆线。

导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第7条。 3.2.2 配线：

断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。（原则上用盒尺测量）抽屉中使用的专用导线断线时余量预留合适。 线束敷设--导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边及竖梁。 ——抽屉内部做线时线束需要敷设统一，整齐。

线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定电气梁上，线束转 …… 此处隐藏：7907字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……