钢便桥施工方案

1.工程概况

蒸俞公路改建工程—淀西河桥施工过程中的钢便桥架设。搭设30m单跨装配式钢便桥一座，结构形式为三排单层加强型。采用贝雷架拼装，上铺标准桥面钢板做为路面，行车道宽3.7m。桥台采用C30混凝土现浇，横桥向宽7.35m，纵桥向宽1.25m，采用Φ600mm钻孔灌注桩作为基础，桩长15m。

2.施工进度计划

本便桥工程计划工期：2013年4月1日开工,2013年4月30日完工，工期30日历天。

2.1编制说明

工程进度计划是根据与业主签订的工程合同，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面实际情况，对工程施工过程做出战略性部署，制定工程进度计划，明确工程工期及各主要施工阶段的开始与结束时间，确定各分部工程或分项工程的施工顺序和相互衔接关系。通过计算确定关键工序路径，明确施工主攻方向。工程进度计划必须报业主及监理审批后实施，并接受业主和监理工程师的监督检查。

2.2施工进度计划安排

2.2.1施工进度计划工期安排表

3. 施工准备与资源配置计划 3.1施工准备

3.1.1全体作业人员的安全技术交底

由项目部专职安全员、技术人员共同组织进行安全、施工技术交底，使参与拆除老桥的相关技术人员，管理人员，机械操作人员了解所要拆除桥梁的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，使其对拆除方法，拆除程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品

（2）电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。 （3）电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

（4）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

（5）作业人员所使用的机具，严禁超负荷使用或带故障运转。 拆除的垃圾严禁向下抛掷。

3.1.2工程测量、放样准备工作

（1）对建设单位所交付的中心桩、导线、导点基桩等及其测量资料进行检查、核对，若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术要求进行补测、加固或重新测校，并通知建设单位、监理单位。

（2）根据施工中桥梁中线桩来确定施工范围。

（3）补充施工需要的水准点，并进行闭合差计算、闭合差Δh≤±12√L(mm)。 （4）自行测定的重要测量标志须由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

（5） 所有施工控制桩志均应稳固可靠，并有保护措施，且标牌示意或有醒目标志区分，另外所有桩志应绘于桩志总图上，并注明有关桩志坐标，相互之间的距离、角度或与其他构筑物的攀线距离，以免弄错和便于寻找。

3.1.3资金准备计划

充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。

（1）配备专业会计师为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节，保证资

金需求。

（2）确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都能最大限度的发挥作用。

（3）对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，绝不影响工程进度。

3.2资源配置计划

3.2.1劳动力配置计划

根据总工期要求、总进度安排，计划安排二个作业班组组织施工，开工后每个作业班组计划进场不少于10人，二个作业班组不少于20人。随着施工进度的推进，根据工程所需，随时增加人员，施工高峰期计划劳动力30人，以满足施工需要，其中桥梁结构施工15人，便桥贝雷架安装15人。

3.2.2主要施工机械设备配备计划

编制施工机械、机具需用量计划，组织施工机械、机具进场。为加快施工进度、提高劳动生产率，本项目桥梁采用机械化施工。根据本桥梁段工程数量和我是攻单位综合能力配备机械设备，工程开工前，我们将根据施工组织设计安排，分期提前将适用于本工程项目的保养良好的施工机械及设备进场。

施工机械设备配备表

3.2.3主要材料需用量计划

本工程所用的材料将严格按照业主及监理要求供应，未经过业主及监理同意

的供应商将被拒绝签定相关合同，见主要材料需求数量及供应方法表。

主要材料需求数量及供应方法表

4.施工方法和工艺流程

施工方法：桥台桩基采用正循环钻孔灌注到位，贝雷架采用现场拼装、吊车配合倒链和卷扬拖拉架设，就位后安装桥面梁系。

施工工艺流程：便桥设计→方案制定→设备材料进场→施工放样→钻孔桩和桥台施工→支座安装→桁架拼装→拖拉、接长→主梁拖拉就位→横梁安装 →纵梁安装→桥面钢板铺装→防护栏杆安装→桥接坡处理→结束。

4.1施工放样

根据设计图图示位置，用全站仪放出钻孔桩位置及桥台位置，定出钢便桥中

轴线，再按照设计图纸尺寸丈量出每根桩的平面位置。

4.2钻孔灌注桩

本便桥桩基基础采用了钻孔灌注桩形式，钻孔灌注桩孔径为Φ600MM。钻孔灌注桩施工是多道工序连续作业的过程，因此在施工中必须严格控制每道工序的质量。

下面对钻孔灌注桩施工中成孔、清孔、钢筋笼成型及吊放、砼灌注四个主要工序的施工方法分述如下：

4.2.1埋设护筒

本工程护筒直径为600MM，按放样位置精确埋设护筒，护筒入土深度大于1.5M，且入原状土不少于300mm，高出土面100MM，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

4.2.2成孔方法及技术参数

（1）钻孔灌注桩施工成孔时为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时采取就地造浆，适当控制粘度。

（2）待灌注砼前的清孔时间将泥浆比重调降到规范允许值。

（3）钻机应配备相对独立的泥浆循环系统，并用泥浆比重计和泥浆粘度计来测试成孔泥浆指标，以确保良好的护壁性能顺利钻进。具体施工如下：

（4）桩机自行至停机点，按桩中心进行钻机就位，按钻机仪表提供的数据进行机体的水平度及钻杆的垂直度调整，保证桩位准确。桩机加压正转、钻斗下沉切削土体钻进至斗桶满时提升钢丝绳、钻杆上升，将斗桶提升至地面卸至土方车运至指定点堆放，同时向孔内注入护壁稳定液，钻机司机操作时要做好原始记录。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。成孔至设计标高，请监理及工程有关人员验收后进行下道工序的施工。

根据我公司在上海地区施工的经验，考虑到施工现场的条件，本工程拟采用正循环钻进成孔工艺。

（1）钻头：根据地层情况特点，为确保工程速度和成孔质量，采用锥形钻头，锥形夹角120°，钻头与设计要求保持同径，确保成桩桩径不少于设计桩径。

（2）在钻进中，根据地质情况，选用不同的转速、泵量和钻压，从而保证

钻孔质量。

（3）常规钻进技术参数：钻压P=10—25kpa N=40—78r/mm泵量Q=104M3/n （4）本工程钻进冲洗液采用孔内自然造浆的方法，钻进过程中，应保证冲洗液具有良好的技术性能。

（5）钻进中冲洗液技术参数：比重：l.30，粘度：20”—26”。

（6）根据选定工艺及设备工作能力，选用CPS—10型钻机与3PN型泥浆泵，Φ258mm灌注管等作为主要成孔设备。

4.2.3清孔

当孔底达到设计标高后，立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔工作。清孔应在终孔检查后随即进行，不得隔时过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔，在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完 …… 此处隐藏：5185字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……