焦炉护炉铁件安装的一般规1

焦炉护炉铁件安装的一般规定

护炉铁件的作用

焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。

护炉铁件主要包括:保护板 炉柱 炉门框 纵横拉条 大小弹簧 磨板等。 保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。

炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。

相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。

为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。

护炉铁件的安装

安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。一般顺序如下:

吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子

1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装

安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时

固定。在保护板上装上拉紧工具加压卡子,穿上临时拉条,调整保护板位置使之符合下列条件：

a、两相邻保护板放磨板面要平,公差允许2毫米。.

b、保护板中心要与燃烧室中心重合,保护板不允许突出炭化室墙面,尤其焦侧,以免影响推焦。

c、两相邻保护板间隙必须保证大于5毫米。

保护板达到上述要求后即可拧紧拉条给保护板加压。保护板加压由上下两套加压卡子在机焦侧同时进行。尤其在石棉绳受力的情况下,上下更应同时加压.否则其中一个卡子的拉条先拉紧受力,另一拉条将会出现操作困难,甚至产产生压不进去的现象。保护板加压后要达到下列要求：

a、两保护板正面要保持一平,允许公差2毫米。

b、两相邻保护板下部放磨板面应一平,允许公差2毫米。

c、保护板与炉肩处石棉绳沿全高要压紧,炉肩与保护板间隙为3~10毫米,严禁保护板帖砖。

保护板安装好后,立即安装横拉条、弹簧及托盘。在穿上部拉条时,为防止中部塌腰,在拉条下面每隔3米左右垫上木块。拉条应在拉条沟中心。大弹簧的安装必须按编号进行,安装托盘时应注意位置平整。

在大弹簧加压前,进行炉柱调整,使炉柱中心与保护板中心对正,炉柱两边保护板宽度均匀。然后按要求吨位先加压大弹簧后加压小弹簧。小弹簧加压前,将蓄热室小保护板的固定螺栓卸下,否则不但保护板会变形,而且压力传不到炉墙上去.在弹簧加压合格后拆除保护板加压卡子,安装炉门框。

2、炉门框的安装

将机焦侧炉门框吊装就位,安上临时加压工具单眼卡子,按要求调整炉门框位置,使之对正炭化室,不得突出保护板边缘。拉紧拉紧工具,压紧石棉绳。为避免加压时炉门框中部变窄,事先用特别顶紧器支撑。不得用把紧T形螺栓的方法加压保护板。

检查石棉绳的压紧程度,控制保护板和炉门框间的间隙不小于3毫米,并且石棉绳不得有松动现象。然后由中部向上下两端以对角线方式交替拧紧T形螺栓,以免受力不均,而使炉门框发生变形。炉门安装合格后,拆除单眼卡子及支撑。

3、磨板的安装

安装磨板时,磨板螺帽不应高出磨板平面,磨板平面距炭化室底的距离应为7~10毫米,最后在磨板周围塞上石棉绳。

4、纵拉条的安装

纵拉条每炉共6根,用以拉紧抵抗墙。在烘炉前必须安装加压好。一般在横拉条按扎好后即进行纵拉条的安装。先将检查好的大螺栓穿进抵抗墙内，按要求安装弹簧、螺帽。把制作纵拉条的扁钢平放在炉顶上，接口对正注意不得偏斜,然后焊接,焊接处用砖垫起起，以防纵拉条焊接后因收缩两端翘起。中间各段焊接完后，安上烘炉托架，按设计长度与两端大螺栓连接。然后将纵拉条用烘炉托架提高至距炉顶大约150毫米，以免影响烘炉时焦炉膨胀，最后将弹簧加压至18吨左右。对于靠炉头的烘炉托架，因地处炉头边缘，在炉顶设置临时支架支撑。