关键工序控制程序

关键工序控制程序

关键工序控制程序

一、 目的

为稳定和提高产品质量，应对产品生产流程中，对重要环节加以控制，规范抄造，确保产品在生产过程中安全、符合工艺要求

二、 范围

品保部、制浆车间，造纸车间全体员工

三、 程序

1. 打浆

1.1. 交接时应使本岗位各部处于正常运行状态，如本班所属岗位有异常和故障（包括修复和未修复暂不影响生产的），临时接通知的一些注意事项，交班人都应向接班人交待清楚，认真填写岗位原始纪录，待接班人检查完毕，无异常，签字认可后方可下班.

1.2. 根据工艺要求进行调节磨盘间隙，控制进出浆的压力，流量及电流（电流不得超过电机载荷电流的极限）。控制好浆料浓度，及时取样检测，浆料合格后，关闭回流管阀门，开启成浆管路阀门。

1.3. 打浆工检验员必须每1小时对成品浆料检测一次并做好记录，当班检验员将检测结果及时通知打浆工，以便打浆工调整。

1.4. 车间主任应每星期对磨片检查是否有破损，定期对磨片进行更换。

1.5. 品保部不定时对半成品/成品浆料进行检测，检测其是否达到工艺要求。

2. 调料

2.1) 交接时应使本岗位各部处于正常运行状态，如本班所属岗位有异常和故障（包括修复和未修复暂不影响生产的），临时接通知的一些注意事项，交班人都应向接班人交待清楚，认真填写岗位原始纪录，待接班人检查完毕，无异常，签字认可后方可下班.

2.2) 检查机前池、配料池库存浆料情况,保证纸机浆料供应；

2.3) 依生产工艺通知单要求就化工辅料予以稀释，确保生产的正常运行；

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2.4) 根据纸机的开停来控制好单圆网的运行于停止，并调节好浆位；

2.5) 配料工检验员每缸浆必须检测PH值一次并做好记录；

2.6) 化工原料在稀释前必须过滤。化工桶每班必须清洗一次。

2.7) 每隔1个小时：检查连续添加化工辅料贮存桶的剩余贮存量，及时按照化工辅料添加浓度稀释待用；

2.8) 检查计量泵、圆网浓缩机的使用情况，有异常时应及时处理或通知班长。

2.9) 每隔2个小时：检查配浆池，抄造池，损纸池各浆池贮浆情况，及时按照生产工艺通知单要求进行配浆；

2.10) 品保部、车间负责人不定时对车间进行抽检已确保其指标符合要求；

3.抄造

3.1) 交接时应使本岗位各部处于正常运行状态，如本班所属岗位有异常和故障（包括修复和未修复暂不影响生产的），临时接通知的一些注意事项，交班人都应向接班人交待清楚，认真填写岗位原始纪录，待接班人检查完毕，无异常，签字认可后方可下班.

3.2) 检查各压区的压力和烘缸的进汽压力是否按照工艺要求执行。

3.3) 密切注意毛毯的运行和质量情况（如毛毯的松紧，是否清洁，是否有拱迹等），卫生区清洁情况。

3.4) 接班时必须用清水对毛毯和导辊清洗一次，定期用烧碱清洗毛毯。，定期更换毛布

3.5) 车间主任、车间班长每次停机的时候，对车间内一托辊及二托辊、压榨辊进行检查是否有磨损情况，定期更换。

3.6) 当班班长、质量工、化验员及时检查纸面情况，发现异常及时处理。

3.7) 正常的情况下每半个小时检查一次，每次不少于5分钟。每一卷纸下卷，均要仔细检查在抄造时不易发现的纸病。

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3.8) 每卷纸在复卷时至少要在爬行时检查100米纸。检查的纸病主要是：孔洞、压花、透明点、针孔眼、汽斑、匀度、折子等。同时，对检验员检测的各项参数，每一卷纸都要做到心中有数。

3.9) 勤观察压光机辊面是否清洁，是否有刮痕。做好岗位周围的卫生工作。