第十一章 崩落采矿法

崩落采矿法教材

第十一章 崩落采矿法

§1 崩落采矿法概述

一、崩落采矿法的概念

什么叫崩落采矿法呢？崩落采矿法就是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。即在崩落矿石的同时强制或自然崩落围岩，充填空区，用以控制和管理地压。

二、崩落采矿法特点

(1) 崩落法不再把矿块划分为矿房和矿柱，而是以整个矿块作为一个回采单元，按一定的回采顺序，连续进行单步骤回采。

(2) 在回采过程中，围岩要自然或强制崩落，矿石是在复盖岩石的直接接触下放矿。因此，

。

(3) 崩落法的开采是在一个阶段内

三、崩落采矿法分类

四、崩落法的发展情况

(1) 对于有底柱崩落法，我国是从60年代初期才开始采用的。至今已有20

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多年的历史了。这种方法在我国有色金属矿山获得了迅速的发展，使用这种方法

开采的产量不断增加。

分段崩落法的发展仅次于浅孔留矿法和空场小中段法，居第三位，阶段崩落

法居第四位。

(2) 无底柱分段崩落法是60年代在我国得到较广泛的应用，而我们国家金

属矿山到1965年才开始试验使用。近年来得到了迅速发展推广。（尤其是铁故山）

[参考资料]

据统计，现在使用无底柱分段崩落法的矿山设计规模占地下矿山总规模的

70%，现在产量占地下矿山总产量的60%。

1974年底召开的第11届世界采矿会议认为，到本世纪末，分段崩落法仍将

是最有发展前途的采矿方法之一。

(3) 崩落法有生产效率高，作业安全和使用灵活等优点。现在用这类采矿方

法采出的矿石量，约占地下总采矿量的26%，可以予计，随着采矿技术的发展，

它将会得到更广泛的应用。

五、崩落采矿法的适用条件

一般地讲，崩落法对矿体赋存条件，矿岩的物理力学性质等都具有比较广泛

的适应范围。理想的适用条件是——上盘围岩能呈块状自然崩落，矿石中等以上

稳固的急倾斜原矿体。地表允许塌落是使用这种方法的必要前提。由于这种方法

在开采时矿石损失贫化大，因而它不用于开采高价、高品位的矿床。

§2 有底柱分段崩落采矿法

一、水平深孔落矿的有底柱分段崩落法典型方案

这种采矿方法属崩落法的一种，具有崩落法的共同特点。

(1) 不划分矿房和矿柱，单步骤回采；

(2) 矿石在一个阶段内是自上而下开采的。在阶段内不划分成若干分段来回

采。（这就是分段崩落法的来意）

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(3) 在复盖岩石层下放矿。

(4) 为了放矿、贮矿、受矿、运搬及二次破碎工作的进行。在每个分段都

开掘有底部结构。而底柱中的矿石留在下一分段或下一阶段同时开采。

(一) 矿块构成要素

(1) 阶段高度——一般为40～60米。

矿体倾角不同，则应取用不同的阶段高度。（如大庙铁矿，遇缓倾斜矿体时，

阶段高为30～45米，倾斜矿体时，阶段高为45～50米。急倾斜时为50～60米。）

（有一些矿体形态比较复杂的矿山，虽然是急倾斜矿体，但阶段高度也只取25～

40米。阶段高度主要取决于矿床勘探类型，矿体倾角，采矿方法，并且与矿床

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开拓运输系统有直接关系。如果矿岩不够稳定，地压又比较大，则过高的阶段高

度会增加电耙道后期维修的困难，甚至在出矿前电耙道就坏了，结果造成矿石损

失。）

(2) 分段高度——一般为15～25米

分段的划分应当按两个阶段最下一层电耙道底板之间的距离（即指上阶段的

阶段底柱电耙道到本阶段的阶段电耙道）加以区分。分段高度划分的一致，对于

探矿、采准、切割布置都是比较有利的。（稳固性、耙道服务期限）

影响分段高度的因素有：

① 每个漏斗担负的矿量和底部结构的稳固性。

漏斗担负的面积，我国通常用25～45M2。如果担负的面积过高，则电耙道

后期难于维护；如果过低，则又加大了采切比，造成经济上的不合理。

② 出矿强度的高低直接影响电耙道的服务时间；如果出矿强度高，可以采

用高分段，否则可采用低分段。

③ 矿体厚度与顶盘岩石的特点

中厚矿体和顶盘岩石崩落后矿石块度很破碎时，常用低分段；反之用高分段。

否则在放矿过程中矿石很容易被废石切断，而造成严重的矿石损失与贫化。

④ 分段高度与矿体倾角直接有关

当矿体倾角<70°时，对倾斜和缓倾斜矿体，通常采用布置底盘脉外电耙道，

以此回收这部分矿石。（最好是倾角大于70°，若倾角小于70°要开下盘耙道。）

(3) 矿块长度——通常取决于电耙的有效耙运距离。（一般30米，最大不超

过60米。）

(4) 矿块宽度——矿块宽度是由一条或几条电耙道所控制的宽度。（通常一

条电耙道所控制的宽度为10～15米。）

(5) 底柱高度——取决于矿岩的稳固性和使用的切割方式。（即选用的底部

结构形式）。（如采用漏斗电耙底部结构时，分段底柱高度为6～8米，若采用堑

沟底部结构时，阶段底柱高为11～13米。）

(6) 漏斗间距——一般为5～7米，大多数矿山的漏斗都是错开布置的。

(7) 矿块布置——沿走向和切走向两种布置方式。主要根据矿体厚度决定。

(二) 采准工作

(1) 阶段运输巷道

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我们大多数使用者底柱分段崩落法的矿山，为了提高采场的生产能力和适应

这种采矿方法溜井多的特点，在阶段运输水平采用了环形运输系统。在环形运输

系统中，有穿脉装车和沿脉装车两种方式。用穿脉装车时，其穿脉间距一般为

25～30米。用沿脉装车时，其穿脉间距一般为60～80米。穿脉间距的大小道与

探矿要求有关。

[注意]：阶段运输平巷应有一条布置在下盘脉外崩落界线之外，以保证回风

线路畅通。

(2) 放矿溜井

放矿溜井的布置形式有三种。

1) 电耙道独立溜井

优点：施工方便，出矿强度大，便于掘进和出矿计量管理等。

缺点：掘进工程量大。

2) 矿块分支溜矿井

优点：掘进工程量比电耙独立溜井小。

缺点：① 当某一电耙出矿时，溜井内带有粉尘的的气浪经分支溜井冲入其

分段巷道，致使采场空气发生严重污染；② 分支溜井施工复杂，劳动强度大，

机械化程度低；③ 分支溜井给采场出矿的计量工作增加了困难，对于损失贫化

的计量和放矿管理工作都不利。因此，分支溜井使用的不多，仅用于中厚倾斜矿

体中。

3) 有聚矿巷道的采区集中溜井。

优点：① 可以减少溜井数量。当矿体非常破碎，采场溜井的施工和维护都

比较困难时，此优点更为突出。② 易于实现溜井化，以简化矿石运输环节，提

高放矿劳动生产率。

缺点：① 很难分采场计量，给放矿管理和损失、贫化计算增加了困难。如

果对坑内的生产管理不善，则易影响主运输阶段的生产安全。② 增加了出矿环

节，减少了装车点，降低了出矿强度。由于存在上述缺点，在实践中，这种形式

溜井使用很少。

[注意问题]对于放矿溜井的布置应注意的问题：（位置和角度）。

① 放矿溜井的下口，应当有子选用的闸门类型相适应的放矿硐室，放矿溜

井的上口，应当缩小规格透到电耙道的一 …… 此处隐藏：8774字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……