复合不锈钢脱硫塔方案

脱硫除尘改造

概 述

本着“高效、节约、低成本”的设计原则，我公司技术部根据贵公司提供的设备工况数据，烟气治理分两个部份进行：除尘处理、脱硫处理。

技改项目投资预算表

一、烟气除尘处理部份

二、烟气脱硫处理部份

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第一部份 烟气除尘处理方案 一、设计依据及设计标准 （一）设计依据

1. 原有静电除尘器工况，如表1：

2. 原有静电除尘器质量

2.1 表1中第一至第三项共有五台电除尘器箱体尚可利用，拆除原电除尘器顶箱、阴阳极板、电源、气流导向板、震荡清灰装置等，保留原电除尘器箱体、风机、管道。

2.2 第四至第六项除尘器箱体已经严重锈蚀，不能再利用，需重新制备箱体。原电除尘器主箱体需整体拆除，保留原电除尘器风机、管道。 （二）设计标准

1.《工业炉窑大气污染防治法》 2.《水泥厂大气污染物排放标准》 3.《立窑水泥厂粉尘治理技术》 二、技术方案、设备配置、投资预算 （一）、技术方案 1、技术条件

1．1 大破四楼原有静电除尘器入口烟气温度≤120℃，烟气风速＜1m/s，含尘气体排放量10000-17000m3/h，气体含水量5～15%。根据上述参

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数及现有工艺条件将原静电除尘器改为64—4型脉冲气箱式布袋除尘器。

1．2 立窑二楼原有静电除尘器入口烟气温度≤200℃，烟气有一定的腐蚀性，烟气管道风速＜1m/s，含尘气体排放量5500 m3/h，气体含水量5～15%。根据上述参数及现有工艺条件将原有两台静电除尘器改为两台32—4型脉冲气箱式布袋除尘器。

1．3 立窑三楼原有静电除尘器入口烟气温度≤200℃，烟气有一定的腐蚀性，烟气管道风速＜1m/s，含尘气体排放量7500m3/h，气体含水量15～25%。根据上述参数及现有工艺条件将原有两台静电除尘器改为两台32--5型脉冲气箱式布袋除尘器。

1．4 生料磨机原有静电除尘器入口烟气温度≤200℃，烟气风速＜1 m/min，含尘气体排放量20000-25000m3/h，气体含水量15～25%，根据上述参数及现有工艺条件在原址新建64—6型气箱脉冲式布袋除尘器一台。

1．5 水泥磨机原有静电除尘器入口烟气温度≤200℃，烟气风速＜ 1 m/s，含尘气体排放量20000-25000m3/h，气体含水量5～10%，根据上述参数及现有工艺条件在原址新建64--6型气箱脉冲式布袋除尘器一台。

1．6 烘干机原有静电除尘器入口烟气温度≤200℃，烟气风速＜1m/s ，含尘气体排放量35000～40000m3/h，气体含水量10～25%，根据上述参数及现有工艺条件在原址新建96-6气箱脉冲式布袋除尘器一台。

2、改造后除尘器的性能特点

2．1 低压脉冲气箱式布袋除尘器是一种高效袋式除尘设备。它综合了分室反吹风清灰和脉冲喷吹清灰各类型除尘器的优点，同时克服了分室反吹风和在线清灰强度不够的缺点，因而扩大了布袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，完全适用于本项目的工况要求。

2．1．1 适应高浓度除尘，工况系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3

时气箱脉冲式布袋除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级

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除尘设备。

2．1．2 采用分室脉冲反吹清灰，既避免了在线脉冲清灰和逐排喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

2．1．3 采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

2．1．4 设备采用气箱式结构，从而除低了设备的局部阻力损失，并免除了更换、安装滤袋不方便等问题。

2．1．5 低压脉冲清灰方式减少了清灰用气量，降低运行成本；电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

2．1．6 在进气主管道上设置报警装置，当含尘气体超过设定温度时，程控装置自动开启进风阀，掺入自然风进行降温，避免烧袋。

2．1．7 滤袋根据设备工况，分别采用高新科技产品— FQ微孔薄膜复合滤袋（该滤袋具有防水、防油、抗结露、脱硫、耐高温的性能）和经硅油、石墨处理的玻纤滤袋，不仅提高了过滤风速、降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除、不耐高温易烧袋等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘。

2．2 设备结构：

气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

3、工作原理

3．1 过滤原理 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时与斜板碰撞，气体中部份大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体进入中箱体的布袋过滤区后穿过滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体，在风机负压作用下由出风口排出。

3．2 清灰原理 随着过滤工作时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰设备开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生震荡，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，

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该室又恢复过滤状态。各室依次进行清灰工作，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3．3 脱硫过程 窑炉在煅烧过程中产生一定量的SO2气体，含尘、含硫气体在经过FQ处理过的滤袋时，SO2气体被阻隔吸附在滤袋上，随着含尘气体温度逐渐降低，SO2气体和烟气渗进尘饼之中，当系统进行清灰时，含SO2尘饼落入灰斗，脱硫效率可达到50%以上。

3．4 粉尘收集 在过滤过程中被截留下来的粉尘，在系统清灰时落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

4、电气控制

4．1 清灰控制方式 除尘器的清灰控制方式可以采用定时法 或者采用定阻法。本设备设定为定时法清灰控制，清灰时间及周期可随工况要求调整，有利于节约能源和延长滤袋寿命、降低运行成本。

4．2 电气控制装置的功能 除尘器采用进口单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时可采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

5. 除尘器的技术性能

5.1 . 工作温度80～220℃,入口气体含尘量＜1000g/ N m3 ， 出口气体含尘量＜50mg/ N m3,符合国家规定排放标准， 除尘效率≥99.9%。

5.2. 除尘器运行阻力＜1700 Pa、承受压力－5000 Pa ， 漏风率＜5%。 （二）除尘器改造配置及投资预算 1. 大破四楼除尘器 数量1台

1.1. 风机 型号Y5-48-90 、功率22KW 、流量≥17000m3/h 、风压≥2600Pa。

1.2 . 单元室数4室、总过滤面积248㎡、过滤风速1～1.4m/s ， 处理含尘气体16500～17800 m3/h。

1.3 . 改造后除尘器型号为64-4型气箱脉冲式布袋除尘器。除尘器的配置及预算如表2：

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2. 立窑二楼除尘器 数量2台

2.1. 风机 型号C4-73-11 、功率5.5KW 、流量5480m3/h 、风压1880Pa。

2.2 . 单元室数4室、总过滤面积104㎡、过滤风速1～1.2m/s ， 处理含尘气体5000～6000 m3/h。

2.3 . 改造后除尘器型号为32-4型气箱脉冲式布袋除尘器。 表3. 立窑二楼气箱脉冲 …… 此处隐藏：6287字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……