基础雷管自动装填线危险源辨识和评价

本文通过对基础雷管自动装填生产线危险源辨识和评价,识别其存在的、潜在的及紧急情况下存在的风险,加强企业对基础雷管自动装填生产线生产过程的危险源及其重大安全风险危害性的控制管理,以降低或基本消除危险源的风险和危害性,达到并提升生产本质安全为目的,进而鼓励更多企业建设基础雷管自动装填生产线,淘汰落后的手工装药生产过程达到人机隔离生产,加速民爆行业工业电雷管生产

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基础雷管自动装填线危险源辨识和评价龚西菊 f州久联民爆器材发展股份有限公司贵州贵阳贵【摘

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要】本文通过对基础雷管自动装填生产线危险源辨识和评价，识别其存在的、潜在的及紧急情况下存在的风险，加强企业对基础雷管

自动装填生产线生产过程的危险源及其重大安全风险危害性的控制管理。降低或基本消除危险源的风险和危害性，到并提升生产本质安以达全为目的 .而鼓励更多企业建设基础雷管自动装填生产线。进淘汰落后的手工装药生产过程达到人机隔离生产，速民爆行业工业电雷管生产加自动化，一步提升产能和效率。进

【关键词】危险源辨识和评价；基础雷管；险等级；风安全技术措施；风险等级；火工品 非常严重，人死亡或造成一定财产损失， 1 c值为 1; 5 0引言 .严重、重伤或较小的财产损失， c值为 7;根据国防科学技术工业委员会《国民用爆破器材行业发展“全十重大、致残或很小的财产损失， c值为 3;五”规划纲要》文件精神 .目标明确指出：十一五”在“期间，鼓励企业不利于基本的健康安全要求 . c值为 l: 通过技术协作和攻关，解决阻碍民爆科技进步的关键难点 .逐步形成主要从上面三个方面评价基础雷管自动装填过程存在的危险源、 与国际先进技术水平接轨、与国内生产技术条件相适应的现代化生产事件发生的可能性。 方式，强制淘汰落后的生产设备和工艺 .加快自动化、本质安全化、连危害性及事故、一

根据评价结果对事故发生的可能性的危险性分值 (分级，为 D)分续化生产的进程 .幅度减少危险部位操作人员数量。业炸药、业大工工级分值> 2 )4 (6> 3 0、级 10分值< 2 )级 ( 0分值< 6 )2 (0 30、 3 7> 10、级 2>雷管等主要民用爆破器材产品要实现连续化、质安全化、本自动化生 5 ( 7 )1分 2 )产.为此 .贵州久联民爆器材发展股份有限公司在原雷管全手工装填分值< 0、级 (值< 0。根据 D值分级需采取的控制措施原则如下： 生产基础上进行了为期 3的自动化装填生产研究 .于 2 1度成年 00年

1级风险：稍有

危险.可忽略的，不需采取措施且不必保留文件记功研发了基础雷管自动装填线并已投入运行 .并通过科技成果技术鉴不 定.专家组一致认为该项目具有较好的推广前景这一成果的推广应录 .监测： 2级风险：一般危险，可容许的，不需另外的措施，需要确保控制用将成为公司又一经济增长点 .以在生产、所转让过程中对危险源的不监测： 控制和管理至关重要，本文通过对该生产线危险源的识别、评价和控措施的有效性得以维持. 3级风险：显著危险，中度风险，必须采取消除或降低风险的措施， 制的探讨 .到全面控制生产过程中存在的重大安全风险 .而提升 达进 本质安全 .达到安全生产目的.而提升民爆行业火工品自动化生产需要监测：进 4级风险：高度危险.重大风险，必须按照职业健康安全管理体系进程。 或应急预案，并按其要求进行控 1 .基础雷管自动装填生产线危险源辨识和评价方法_ _ _作规范制定职业健康安全管理方案和( )制.需要监测： 业条件危险性评价方法【 1 J 5风险：级极其危险，不可承受风险，禁止工作，只有当风险降低通过对基础雷管自动装填生产线现场查看、讨论分析辨识出存在需要监测。 的危险源 .采用“作业条件危险性评价方法”即 D= x x . L E C法，对基础时才能开始工作，

2基础雷管自动装填过程危险源的危险性辨识评价 .雷管自动装填过程的危险源进行风险评价并定级从而企业可根据风根据上述评价方法和不同范围取值 .照生产过程的先后顺序和按险级别的高低采取相应的风险控制措施控制和降低其风险 .保证安全流程对基础雷管自动装填过程所存在危险源的危险性和危险程度进作业和自动化生产行逐一辨识评价，共评价出 5个不同程度的危险源， 1 l 1其级 9个， 2在 D= x C评价方法中。 L Ex 级1 8个， 3级 l 0个 . 4级 3 .个 5级 1个 D—风险值：— 根据以上识别评价情况及评价结果 .企业对危险源程度达到 3级 I一事故发生的可能性大小： - 以上的 (共计 1 ) 4个装炸药、压药、装起爆药、转接板压合、炸药、雷管 E——暴露在危险环境的频繁程度： 中转库贮存危险过程可采取以下安全控制措施： c——发生事故可能造成的后果 21药、 .装压

药、装起爆药、压合、抖浮药、药高检测等危险工序以主要从上面三个方面评价基础雷管自动装填过程存在的危险源、 上工序均安装在抗爆间室内进行 .并设置朝天的轻型泄爆面进行控制危害性及事故、事件发生的可能性 22装炸药、 .装起爆药过程事故发生的可能性 (值如下： I分 ) 均设置自动填加药系统，药、药、装压等危险操作间的设备和抗爆完全可以预料的 .为 1: L值 0门的打开设置安全连锁装置 .并定期进行校验合格有效相当可能的.为 6 L值： 23装炸药、 .装起爆药间的传递窗可能 .但不经常的 .值为 3 I :设置抗爆并设置安全连锁装置。各操作间的传送皮带设置隔爆防可能性小的 .为 1 L值： 护板 .经检测合格有效并进行 E常监控 l很不可能的 .为 O5 L值 .: 2 .药、药、 4装压压合等关键工序极不可能的 .值为 02 I .:均设置视频监控系统，炸药、雷管中转库前后设置监控系统实际不可能的 .为 01 L值 .暴露于危险环境的频繁程度分值 f ) E如下： 连续暴露， E值为 l: O每天 ( 8小时)工作时间内暴露(于 8小时则适当减少分数值)E低 .值为 6:每周一次( lm) 8/ t或偶然暴露，￣ E值为 3:每月一次暴露 . E值为 2:每年几次暴露 . E值为 1:非常罕见地暴露 . E值为 O5 . 发生事故可能造成的后果分值 ( ) c如下： 大灾难，多人死亡或造成财产损失 .许 C值为 10: 0灾难、数人死或造成很大财产损失 . c值为 4: O25日常管理 .

制定各工序和工房的定员、定量要求并严格执行 .制定工艺远程、 安全规程以及设备检修、维护保养制度 .并对操作人员进行定期培训 . 保证安全生产 26对易产生静电、 .无接地装置没施控制采取管道进入工房前接地，人员进入工房前进行静电检测、将输送皮带、工作台案接地、将库房金属门接地、门口设置导静电门帘等装置，确保接地安全 .降低危险源风险在制定措施控制的同时，针对不同情况制定相应的应急救援预案及加严日常监督的办法进行有效预防和控制通过对以上雷管自动装填、炸药及基础雷管贮存生产过程中发生燃烧、火花、爆炸事故的危险源识别、评价及风险控制(下转第 1 9页l 8

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