热室压铸培训教材

热室压铸培训教材

一、压铸的发展史

铸机起，已有150原始时代的压铸操作,极为简陋。

1904由H. FRANKLIN杆轴承.开始于1911年； 等。

有一级速度→二级速度→三级速度→ 四级速度→多级速度。从压铸方式讲有普通铸造→真空铸造→精密铸造→充氧铸造→半固态铸造。无人化工厂所必需的设备：自动加料机、自动喷雾机、自动取出机、模温机、传送带等都已装备生产。1958年美国发明了真空压铸，1966年美国发明了精密压铸，1969年美国发明了充氧压铸，1970年美国发明了半固态成型技术，1993年瑞士研制成功第一台半固态压铸机。

二、压铸的特点及用途

压铸又称为压力铸造，是将熔化的金属，在高压作用下，以高的速度填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。

压铸工作是由压铸机实现的，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起的。而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。在我们力劲公司机型中还有注塑机，它主要是用来压铸塑胶产品的，如ABS、PVC等热塑性材料。冷室压铸机适应于压铸各种有色金属

及黑色金属。如铝合金、铜合金等。压射比压大。热室压铸机主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。

压铸已经遍及我们生活的每一个角落。如；家用电器、玩具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。 三、力劲机器发展简史

力劲压铸机从八十年代第一代压铸机至今，不断吸收国外先进科学技术，对机器不断进行技术改造，至今已经历了五次技术改造。第一代机是DＣ６０Ｔ机。整机采用继电器控制，油阀线圈电压为ＡＣ２２０伏，液压系统为开机自动起压，射料速度不能调节。第二代机是DC75机，在这一代机中共有四种不同款式，一种是DC75继电器机，第二种是矮电气箱电脑机，第三种是高电箱自动起压电脑机，第四种是高电箱有起压按钮的电脑机，其锁模力均为75T。其结构上的不同点是：第一种机是继电器机，它的电气控制是继电器控制，电压是DC24V。第二种机型是在其电气控制部分采用了电脑控制，它具有划时代的意义。第三种机是在第二种机型的基础上增加了二速调节，第四代机主要是要液压方面作了较大的革新，由原来的开机起压改为只有机器动作时才起压，使机器的能耗大大下降，油温比以前要低，延长了液压原件的使用寿命。同时在打料部分采用减压阀，调节打料压力，以适用于不同的产品要求。压力调节方面采用电比例技术，可以方便的调节各个动作所需的不同压力。使整机结构更趋于合理。

第三代机的代表机型是DC88和DC88C系列机。随着对压铸产品质量要求越来越高，需要的打料力也越来越大，打料力大就需要增加机器的锁模力，在此前提下，又在第二代机的的基础上加以改进，将锁模力由75T增大到88T，在电气方面延袭了第二代机的富士电脑控制，同时又新增加了日本产的欧姆龙电脑。及由美国生产的AB电脑。液压方面采用了电液换向阀，它的优点是流量大，换向精度高，适用用压铸行业高品质，大吨位的要求。

DC88C型机是在DC88型机的基础上作了一些技术改进，这款机型的特点是整个机器的动作更加灵敏，打料速度更快。主要是将DC88型机的气囊式氮气瓶改为活塞式氮气樽，这种氮气樽在能量储存上比气囊式更多，而且整个路径更短，从而能使打料油缸获得更快的速度。在液压方面采用了停机自动卸压，即方便了维修又可避免由于维修时操作不当，造成事故。在柱架部分，尾板、铰耳、十字头采用整体铸造一次加工成型技术，强度高，稳定性好。由CNC加工中心，一次装夹，完成全部加工面。最大限度的保证了零件的形状及位置精度。润滑系统采用脱压容积式比例润滑系统。具有自动、定量润滑及自动检测报警功能。调模装置采用液压马达替代链条传动使得调模动作更加平稳可靠，并能承受较大的负载和冲击。

四、压铸机的动作流程

热室压铸机的动作循环一般以模具闭合时开始计算。通过锁模油缸和双曲肘放大机构的工作，将模具闭合，在闭合过程式经历锁模压力、锁模低压当确认模具内无异物时，高压锁模将模具锁紧。

当确认模具锁紧时，锁模装置作扣前动作，使射咀与模具入水口贴合，位置确认到位后，压射系统才以高速、高压将金属熔液压射到型腔内。

向模腔喷射脱模剂后，关门到位进行下一个循环。

冷室机的工作循环类似于热室压铸机，只是无扣前、扣后动作。

五、注塑机的动作流程

关门到位→锁模到位→射台前→射胶→加料→ 倒索→ 射台退→开模→顶针进→顶针回→关门到位

六、力劲机的机型识别 力 劲 机 器 列 系

力劲机器代号是由类别代号、

一、代号介绍

主参数、系列代号组成的

力劲压铸机代号

□□□ 主参数

类别代号

类别代号：DC、DCC

DC（DIE CASTING）热室压铸机类别代号

DCC（DIE CASTING COLDING）冷室压铸机的类别代号 主参数

表示各类型压铸机或注塑机的锁模力（单位：吨） 系列代号

无；表示标准型机 A：表示改进型机 C：表示加强型机 CE：表示CE安全认证机 M：表示镁合金机

如：DC88C含义为锁模力为88吨的加强型的热室压铸机 七、热室机、冷室机 1、柱架部分

热室机、冷室机、的柱架部分结构基本上是相同的，即通常讲的三板式结构，由中板、头板、尾板、机铰部分、调模部分、顶针部分、锁模油缸、格林柱、润滑系统等组成。

头板的作用是用来固定模具的定模部分，中板的作用的用来固定模具的动模部分，并由锁模油缸带动机铰部分及中板，实现开锁模动作。从材料上讲有铸件及钢件两种。铸件重量轻、造价低，吸震性好。钢件耐磨性好，强度比较高。机铰部分主要作用是利用机械原理，对锁模油缸的推力进行放大，以减小锁模油缸的结构，使机器结构更为紧凑。它可将锁模油缸推力放大16-26倍。顶针部分是由顶针油缸及顶棍、顶板等组成，它固定在中板上，当模具开模到位后，顶针油缸动作，由顶棍推动模具上的顶出装置，将包覆在动模型腔上的零件顶出。调模部分有两种结构形式，一种为链式调模，一种为液压调模，其主要作用是调节模薄、模厚以适应不同厚度的模具安装。链式调模装置主要是由电机、变速箱、链条、链轮等组成。由电机带动链条及调模螺母，带动尾板、机铰及中板前后动作，实现模薄、模厚。液压调模机构主要是由液压马达、齿圈、齿轮等组成。它较链式调模机构具有传动平稳、传动比准确、并能承受较大的负载和冲击。润滑系统主要是由油泵及容积式比例润滑器、油管等组成，它的主要作用是对机铰部份进行润滑，老款机润滑油泵为手动，采用2蚀料。旧款机采用气囊式氮气瓶，新款机

合打料。采用日本或德国钢吟可长期高压射

采用活塞式氮气瓶，并加配氮气瓶横梁，使二速速度更快，产品内部组织结构细密，表面粗糙度更

高。压射过程为，合金液由料壶入料口进入料壶司筒，打料油缸动作，首先是一速将合金液推入射咀头处，当二速行程开关脱开后，二速油阀开启，氮气瓶中的液压油快速进入打料油缸上腔，实现二速，将合金液压到模具型腔中，锤头回位完成打料动作。

冷室机的压射部分主要由入料筒、压射冲头、打料连接杆 …… 此处隐藏：2603字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……