机械识图及形位公差、表面粗糙度

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第一章 图样的画法

一、 视图

视图主要用来表达机件的外部形状。它一般只画机件的可见部分,必要时才画不可见部分。 视图包括:基本视图、向视图、局部视图、斜视图和旋转视图。 二、基本视图 机件向基本投影面投影所得的视图称为基本视图。

国家标准《机械制图》中规定,采用正六面体的六个面作为基本投影面,向这六个基本投影面投 影以后就可以得到六个基本视图,它们分别是: 主视图----由前向后投影所得的视图; 俯视图----由上向下投影所得的视图; 左视图----由左向右投影所得的视图; 右视图----由右向左投影所得的视图; 仰视图----由下向上投影所得的视图; 后视图----由后向前投影所得的视图。

将主视图的位置固定以后,其它视图的位置可根据投影面、投影中心及物体的位置关系得到以下两种摆放方式(以下图所示的物体投影为例):

俯視方

后視方

左視方

右視方

第一角投影方式

第一角投影表示方法

仰視圖

右視圖

主視圖

左視圖 后視圖

俯視圖

各视图的摆放位置

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第三角投影方式

第三角投影表示方法

俯視圖

左視圖

主視圖

右視圖 后視圖

仰視圖

各视图的摆放位置

不管是第一角投影还是第三角投影,六个基本视图摆放位置关系都是固定的,不需任何标注。在看这六个基本视图时,必须记住以下口决:长对正,高平齐,宽相等。 具体含意为:

长对正 物体的同一个面在主视图,仰视图及俯视图中的投影长度相等且是对正的 高平齐 物体的同一个面在主视图,后视图,左视图及右视图中的投影高度相等且是平齐的 宽相等 物体的同一个面在俯视图,仰视图,左视图及右视图中的投影宽度相等

三、向视图

向视图是可以自由配置的视图,可根据需要,将某个方向的视图配置在图纸的任何位置,在向视图的上方标出“╳向”(“╳向”中的“╳”为大写字母A,B,C...),在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上相同的字母,如图所示的A向视图。

四、局部视图

A向

A

局部视图是将物体的某一部分向某基本投影面投射所得到的视图,如下图所示。

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五、斜视图

A

A

斜视图是将物体向不平行于任何一个基本投影面的平面投影所得的视图,如下图所示。

六、旋转视图

或

有的机件部分结构倾斜于基本投影面,且该结构具有回转轴线,在画图时,为了能反映倾斜部分的真实结构,可假想将倾斜部分绕回转轴线旋转到与基本投影面平行的位置,再进行投影所得到的视图称

为旋转视图,如下图所示。

七、剖视图

假想用剖切平面剖开机件,将处在观察者和剖切平面之间的部分移走,而将其余部分向投影面投影所得的视图称为剖视图,如下图所示。

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八、螺纹

国家标准规定螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示并画入螺纹端部的倒角,有效螺纹的终止界线用粗实线表示。在螺纹反映圆的视图中,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈,其位置不作规定,此时轴上的倒角圆省去不画,如下图所示。

內螺紋畫法 外螺紋畫法

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第二章: 公差与配合

在机械设计和制造中,制定合理的公差配合及形状和位置公差是保证产品质量的重要手段之一。

第一节: 公差与配合的基本概念

1.尺寸公差 为了保证零件的互换性,就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。这个允许的变动范

围的大小就称为尺寸公差。

2.基本尺寸 设计时给定的尺寸 3.实际尺寸 通过测量所得的尺寸

4.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值,它以基本尺寸为基数来确定 5.最大极限尺寸 两个极限尺寸中较大的一个尺寸 6.最小极限尺寸 两个极限尺寸中较小的一个尺寸 7.尺寸偏差 某一尺寸减基本尺寸所得的代数差 8.上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 9.下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差 下面举例加以说明: 例1: 尺寸Φ10 -0.02

此尺寸的基本尺寸为Φ10, 上偏差为 +0.05,下偏差为 -0.02,尺寸公差为0.07 (尺寸公差 = 最大极限尺寸–最小极限尺寸)或(尺寸公差 = 上偏差–下偏差)

+0.05

最大极限尺寸为Φ10.05,最小极限尺寸为Φ9.98,实际尺寸必须在Φ9.98到Φ10.05之间才OK。

例2: 尺寸16±0.1

此尺寸的基本尺寸为16,上偏差为+0.1,下偏差为-0.1,尺寸公差为0.2,最大极限尺寸为16.10,最小

极限尺寸为15.90,此尺寸为对称偏差,即上下偏差的是正负相反的偏差

例3: 尺寸25-0.5

此尺寸的基本尺寸为25,上偏差为0,下偏差为-0.5,尺寸公差和0.5,最大极限尺寸为20.00,最小极

限尺寸为19.50,

从以上的实例可以看出,上下偏差可以为正值,也可以为负值,还可以为0,但是,尺寸公差只能为正值,而

不能为0和负值

第二节: 形位公差

(一) 形位误差

被测要素的实际形状对其理想形状的变动量为形状误差,被测要素的实际位置对其理想位置的变动量为

位置误差,被测要素的理想位置必须相对基准而定。形状误差和位置误差和起来称为形位误差。基准要素的

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理想形状称为基准。形位公差是形位误差所允许的变动全量 (二) 形位公差的概念

1. 直线度: 是用来限制实际直线对理想直线变动量的一项指标 2. 平面度: 是用来限制实际平面对理想平面变动量的一项指标 3. 圆度: 是用来限制实际圆对理想圆变动量的一项指标 4. 圆柱度: 是用来限制实际圆柱对理想圆柱变动量的一项指标 5. 线轮廓度: 是用来限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标 6. 面轮廓度: 是用来限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标

7. 平行度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏

离0°的程度

8. 垂直度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的程

度

9. 倾斜度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离

某一给定角度(0°──90°)的程度

10. 同轴度: 是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度

11. 对称度: 是用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素

(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度

12. 位置度: 是用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量,其理想位置是由基准和理

论正确尺寸确定。理论正确尺寸是不附带分差的精确尺寸,用以表示被测理想要素到基准之间的距离,在图样上用加方框的数字表示,如

13. 跳动: 是被测实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量 (三) 形位公差的标注 1. 形位公差代号

在技术图样中,形位公差应采用代 …… 此处隐藏：2512字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……