1280m3高炉炼铁厂工艺技术规程

高炉工艺技术规程

第一节 高炉炼铁工艺

一、高炉炼铁生产的概况

高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣的形成，燃料燃烧，热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。

二、炼铁工艺流程

胶带机

焦碳块矿

烧结矿或球团矿

汽车外运

第二节 产品生铁标准

一、炼钢生铁国家标准

二、铸造生铁国家标准

第三节 主要设施技术参数

一、高炉内型尺寸

二、高炉冷却系统

三、高炉系统用水量

四、轴流压缩机

五、热风炉本体及其技术指标

六、煤气布袋除尘主要设备性能

七、热风炉本体及其技术指标

八、熔渣处理装置主要技术参数

九、矿槽 矿槽工艺性能

十、磨煤机主要技术参数：

煤质条件：磨制煤种：无烟煤和烟煤（混合煤），

原煤主要指标为：设计HGI=50；水分≤10%；原煤粒度≤40㎜； 煤粉加工质量:R90=20%；煤粉水分Mad≤1%； 磨煤机负压操作，设计HGI=50，煤粉出力38t/h； 磨煤机形式：碗式中速磨煤机

磨煤机型号和台数：HPS863碗式中速磨煤机两台 磨煤机最大通风量：70.6t/h 磨煤机最大通风阻力：4.5KPa 磨煤机转速：38.4r/min

磨煤机加载方式：外置弹簧变加载 磨煤机消防氮气：4～6t/h,5～10min.

第四节 原燃料

一、原燃料技术要求 1.1 焦炭质量要求

1.2 煤粉质量要求

1.3 入炉矿质量要求 1.3.1烧结矿

1.3.2球团矿

1.3.3铁矿石

1.3.4锰矿

二、原燃料的管理和参数控制

原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳、熔为准则，给高炉提供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。 2.1 高炉所用原料和燃料的质量

2.1.1高炉用烧结矿技术条件：YB/T 421—92烧结矿行业标准：

2.1.2球团矿技术标准：

2.1.3石灰石: 石灰石化学成分: 2.1.4碎铁：

粒度＜200mm。

2.1.5 焦炭技术标准：（GB/T 1996--94）

2.1.6 萤石的成分要求：

2.2原料分析项目：

2.3 各种原燃料入料仓前，供应单位必须将其化学成分，物理性能通知值班工长。不合格者，未经技术厂长批准，不准入仓。

2.4 各种原燃料入炉，在入炉二小时前将其化学成分，物理性质分析、分仓通知高炉工长，高炉工长据此配料。

2.5 石灰石、白云石、莹石、天然块矿以及其它辅助材料入厂时，除事先向供应单位索取成分外，还应该按取样规定，取样化验。

2.6 原料供应部门必须及时全面掌握原燃料质量变化，发现重大变化，要及时反映给有关领导及高炉。

2.7 高炉工长要勤于检查料仓存料情况，发现问题及时向调度反映，并经常检查原燃料的变化情况，做到心中有数。

2.8 高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。 2.9 烧结改变配料比时，由总调通知厂调,厂调通知当班工长。

2.10 工长每班至少检查二次料仓情况，了解原燃料质量及贮存数量，做到心中有数，如有问题及时汇报厂调。

2.11 特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调通知供料组织备料，工长执行并汇报车间。

2.12 所有上仓原燃料，槽上工根根据原燃料标准负责检查，对于含有杂质、混料及质量差的原燃料，槽上工应拒绝卸料同时汇报厂调和工长，副工长作好记录。 2.13 烧结矿、焦炭取用应从两仓均匀取用，对于存放时间过长、粉末增多的烧结矿，应间断按比例搭配入炉，工长监督槽下操作工执行。 三、配料和炉料校正 3.1 配料：

3.1.1 开炉料、停炉料、封炉料及三天以上休风料由技术科制定方案。并且厂部批准。

3.1.2 一至二天的休风料，由车间主任制定方案，交厂部批准执行。 3.1.3 二十四小时的休风料，由车间主任制定方案并组织执行。

3.1.4 高炉冼炉，改变铁种，由车间主任制定方案，经技术厂长批准后执行。 3.1.5 工长根据原燃料化学成份及各种参数进行变料计算，通知槽下工输微机并作好记录。

3.1.6 特殊情况改变配比时，由技术厂长决定，高炉炉长执行。

3.1.7 改变铁种时，炉长制定变料方案，报技术厂长批准，当班工长执行。 3.2 炉料校正：

3.2.1 当入炉原燃料的理化性能有较大波动时，工长根据情况及时调整并汇报车间。

3.2.2 焦炭水分快速分析仪发生故障时，工长根据焦炭水分进行调整并汇报车间。

3.2.3 当焦炭强度有明显变化时，工长应及时调整焦炭负荷并汇报车间 3.2.4 因炉况需要或热风炉故障需长时间使用低风温时，工长适当减轻焦炭负荷并向车间报告。

3.2.5 炉况失常需加净焦或退负荷时，由工长向炉长汇报决定。

3.2.6 布料溜槽α角、β角不动时，工长根据α角、β角位置及处理时间长短，汇报车间，由炉长决定酌情减焦炭负荷。

3.2.7 发展边缘的装料制度超过冶炼周期1/3时，工长根据发展边缘的程度或车间指示，决定减负荷程度。 3.3 日常操作配料原则： 3.3.1 高炉洗炉料的配料

洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加到边缘；洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷，适当降低炉渣碱度。 3.3.2 改变铁种时的配料：

3.3.2.1 由铸造铁改为炼钢铁时，变重负荷料前，提前一炉铁加石灰石提碱度，炉温采取一炉过渡铁。

3.3.2.2 由炼钢铁改为铸造铁时，变轻负荷料前，提前两炉降低炉渣碱度，负荷可一次减到铸造铁水平。

四、高炉基本操作制度与参数控制

高炉操作制度主要包括：装料制度，送风制度，造渣制度，以及与之相适应的热制度。装料制度对炉料，煤气流沿半径及圆周方向的合理分布有重大作用，并对炉缸工作状态有较大影响，送风制度关系到炉缸初始化，煤气流的分布状态是否合理，对炉缸工作状态起决定性作用。造渣制度不仅直接影响到生铁质量的优劣和炉况的稳定顺行，也影响到炉墙表面整洁与否；热制度对炉况稳定和生铁质量起重要作用。

因此，必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的原则，既慎重又不失时机地为高炉选择相适宜的基本操作制度，确保高炉顺行，以达到安全、高产、优质、低耗、长寿的目的。 4.1装料制度

高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序，料线高低，批重大小，布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。 4.1.1炉料的装入顺序：

为确保炉墙整洁，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、碎铁及石灰石。若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，允许改变洗炉剂的装入顺序或偏装。

4.1.2装料的方法：

4.1.3料线：

无钟式炉顶：炉喉钢砖上缘为料线零点。

从零点到料面的垂直距离为料线。正常料线为0.8m～1.5m，在 …… 此处隐藏：1352字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……