硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析

200 4

年第 4期总第 1 7 7期

铁

合

金

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硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析陈家祥(北京科技大学摘要

北京

中国,

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分析了 8 0。,

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i - a氧气转炉应用 s从 B a C包芯线的脱氧效果比较了用喂拟线和 C a i线时对脱氧钢质工 s一一、、,、、

艺的影响

a a通过计算复合脱氧剂中元素脱氧反应的标准吉布斯 (G b b )自由能分析了 C A B等元素在脱氧过程 i S l。

中的作用同时讨论了钙化合物中钙的蒸气压和温度的关系以及影响因素对脱氧的影响关键词

包芯线

硅铝钡钙复合脱氧剂.

脱氧B

喂线1

中田分类号

T F6 5 3 6 4 .

文献标识码

文章编号

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40 66%;芯粉重 2 25.

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;

铁粉比

l: 1 3 5.

;

直径 13,

1

前言随着炼钢工艺技术的发展,

们n r n

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在重钢股份公司炼钢厂进行了生产实验

并取

炼钢用复合脱氧剂

样分析和总结在炉容为 8 0,

t

的氧气转炉实验了两。

,

受到普遍重视和应用都取得了良好的效果,

,

对钢质的提高和生产的顺行目前各钢铁公司的炼钢厂采,,。

5 ) 9个钢号 Q2 3 (B高和 Q 1

5巧,

转炉出钢预脱氧加人i l终脱氧喂 S A一一

。

块状硅铝钡复合脱氧剂 8 0 k g

包芯线 20。

B a Ca一

用复合脱氧剂的品种很多成分变化范围很大加人的方法各异效果也不尽相同从炼钢连铸工艺的顺行和钢质出发,,

nl

/炉终脱氧与喂

a i l A线和 C s包芯线一

相比较其中 Q2 3 5 (B )高用 4 0炉 C 5 1包芯线a一

选择更合理的复合脱氧剂组成是非,

,

常必要的本文根据炼钢的理论和实践探讨选择较为合理的组成2。

耐炉 A I线和 Q1 9 5巧喂 A I线 5 0耐炉和

13 0 14 0

而而

i炉 Ca S包芯线一

。

3. 3 1:

实验结果及比较氧含量和降温(见表 1 )喂 A I线+ C a 5 1线绝对脱氧量 (1 5一2 0 ) x lo汽喂一一

实验条件采用的复合脱氧剂包芯线由安阳市太行冶金耐

火材料有限公司提供其成分和技术参数如下组成Ca13 2 4% A I 15 3 2%.

,

AI线+ Ca 5 1,

线后的

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为。

4 o s x lo巧 ( 2 3 5 ( )高)和 B Q.

,

.

,

Ba

6 1 1%.

51

麟

.

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lo巧 ( 1 9 5 ( 1 9 5 L Q Q S

)此次喂线前

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与以前大

作者简介收稿日期

陈家样2《又 X一

男教授,,

。

4 0

12

第 4期

陈家样

硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析表 1载含t和降温e tn

Ta b 1.

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喂

i s AI一一

脱氧喂前 a q f/.

喂线降温/℃

钢号

试验炉数

B a Ca包芯

喂后 a q f/x

脱氧量△ a q f/X 10硒

线/叮炉 ) (

x

lo芍.

lo书~.

脱氧率/%40.

喂Ba一

i sCa

一

从

-

喂月线+C a S i线 13 5.

线

Q2 3 5 (B ) Q1 9 5巧:

2o 2o,

54 5~ 85 5

23 6. .

38 1. .

63 8 9 5~ 12 2 2. .

33 4.

9 2

6 ..

1~

57 89. . .

6~

17.

102 8

32 5~ 63 8 54 6.

48 2

46 3 34 2~ 5 8 1 4 6 63. .

10 4

2~64 4.

13 5.

注分子表示实测值或计算值的范围分母表示为平均值

。

生产相当初脱氧和合金化未变化. 3 2

,

。

反应随着元素的溶解更趋于平衡

,

脱氧数量逐渐降

夹杂物分析结果 (见表 2 )表 2夹杂物成分%f oin e lu s ion s

低.

。

4 1 2.

复合脱氧剂中脱氧元素开始和[o接触时就]。

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b 2.

C o m Po s it o n i/

%

产生脱氧反应其它氧化物12 516 0 7. .

e,钢中夹杂物组成 M刀

l x o石

5 1仇83 82.

从03 68.

,

脱氧剂中元素和[O接触时都会产生脱氧反应],。

,

吹氢前 (喂前 )吹氢后 (喂后 )

U门了厂F 、 孟大,月印 尹

36 0.

47 93.

因为元素含量很高其反应的标准吉布斯自由能 e△‘的负值比溶解均匀后的负值大得多喂 A线 lCa 5 1一

、

中包中一

50

41 43

.

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