35kV主变增容工程施工四措

35千伏***变增容改造工程

施 工 四 措

批 准：

审 核：

编 制：

****电业有限责任公司

2012年10月30日

审批意见

一、初审：

二、审核：

三、批准：

工 程 概 况

1.1 设计依据

1.1.1河南省电力公司豫电发展[2012]307号文件：《关于印发河南省2012年农网改造升级工程35千伏及以下项目可行性研究报告审查意见的通知》 1.1.2《35kV—110kV变电所设计规范》GB50059—2011

《3kV—110kV高压配电装置设计规范》GB50060—2008 1.2 批复设计规模

将2#主变5000kVA变压器更换为10000kVA变压器。 1.3 设计内容

一台10000kVA变压器安装及其基础。 2 变电站概况 2.1 变电站现状

35kV**变位于******，于1996年建成投运，现有主变两台，**变型号：SZ10-8000/35，**型号：SZ7-5000/35，额定容量5.0 MVA +8.0MVA；35kV**2回，分别为**线和**线，供电电源为220kV**变和110kV**变，35kV接线方式采用单母线分段接线，；10kV接线方式采用单母分段接线，出线7回，电容器1回，电容器容量4000kVAR，全站为全户外中型布置方式。

综自系统采用深圳市新世纪电气有限公司NCE-8000B系列产品； 通信设备采用深圳中兴公司，设备型号：ZXMPS320。

直流系统采用深圳市新世纪电气有限公司，控制回路8回，合闸回路6回。 远程图像监控系统采用浙江大华技术股份有限公司DH600系列产品。 2.2 短路电流计算及热稳定校验

2.2.1 短路电流计算

35kV**变由220kV**变和110kV**变供电，最大运行方式从220KV**变-35KV**变，线路长度2.5公里，系统阻抗为：0.2641Ω;最小运行方式从110kV**变-35kV**变，线路长度6.2公里，系统阻抗为：0.7628Ω，根据以上运行方式，短路电流计算结果如下：

表2-1

注：系统阻抗值为运行阻抗值 2.2.2 热稳定校验

根据短路电流计算结果，系统最大运行方式下，短路电流35kV侧为5.91kA，10kV侧短路电流为6.595 kA，取热稳定校验值3秒计算，已满足要求。原有设备及导体热稳定耐受额定值10kV部分为20kA，35kV部分为31.5Kva，与计算结果比较可满足运行要求。接地网热稳定校验Sg≥140mm2，原设备接地引下线选用40*4镀锌接地扁钢，可满足设备运行要求。 2.3 主变运行及相关设备情况

现2#主变型号：S7-5000/35，生产厂家：天津第三变压器厂，出厂日期：1990年10月，2006年12月由上屯变调出，增容为程2#主变，运行年限20余年，目前运行状况良好，但S7型变压器为已淘汰的高耗能变压器，设备缺陷：散热器片有2处渗油（见照片），且配件更换多次，与原设备兼容性差，不符合“两型三新”变电站要求。

第一章 组 织 措 施

一、施工现场组织机构

施工负责人： ** 技术负责人：** 安 全 员：** 工作负责人：** 二、任务分工

1、 **，负责工作现场的施工安全，施工进度、施工计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场工作人员的安全思想教育工作。

2、 ** ，技术负责人，负责工作现场的所有设备调试工作，解决施工现场遇到的技术问题，协助班长做好现场工作人员的安全思想教育工作。

3、 **，安全员，负责全部施工现场的安全工作协助班长做好现场的安全思想教育工作，负责工程的质量、规范及工作着装的监督工作。

4、** ，工作负责人，负责全部的后勤保障，包括图纸管理，材料管理，检验设备管理及衣食住行的管理工作。 三、施工进度

根据签定的施工合同，综合各工序（包括设备到场时间以及后续施工的停电等）确定工作时间为：

2012年11月01日——2012年11月28日 如遇特殊情况，工期顺延。

第二章 技 术 措 施

(一)电气设备安装施工执行技术标准 1．《电力建设施工、验收及质量验评标准》

2．DL／T 576——1996 《电力设备预防试验规程》 3．《 设备安装使用说明书》

4．DL 5009.3——1997《电力建设安全工作规程》

5．DL 408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

(二)主要施工机具(见表1)

(三)施工前的准备工作(见表2)

(四)施工现场布置

(1)、作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。 (2)、施工现场消防器材齐全，布置合理。

(4)、与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。

(5)、施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。 (五) 安装主要施工项目及工艺要求

1、35kV隔离开关安装（见表3）

(1)安装底座基础：切割槽钢并按量好底座的孔 (1)接线端子及载流部分应清洁，且接触良好 钻孔，将槽钢装于底座上 (2)绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留 (2)隔离开关组装：将各单相组装好；用吊车或 斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固 2 隔离开关 的安装 专用吊具依次将各相吊装在基础上，量好相间尺寸 (3) 隔离开关的底座转动部分应灵活， 度应涂以黄 后焊牢槽钢；将三相连杆组装 油 (3)安装机构和垂直拉杆：安装好包箍，焊好基 (4) 操动机构的所有固定连接部件应紧固， 转动部 础斜撑并安装机构；机构基础应水平；装好垂球，分应涂以黄油 按垂球调整好机构位置，紧固机构；连接]万向接 (5)所有开口销应开口 和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢 (1)拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，连 (1) 接部分的销子不应松动 等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢固 (3)定位螺钉应接产品的技术要求进行调整，并 加以固定 (4)所有传动部分应涂适合当地气候条件的润滑 脂 (5)接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸弹簧 应调整到操作力矩最小，并加以固定 (1)调整各单角度 隔离开关 的调整 4 (2)调整接触同期 (3)调整锄头插入尺寸 (4)限位装置的调整 (1)隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行 程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合 产品的技术规定 (2) 隔离开关的触头接触时， 不同期值应符合产品 的技术规定 (3)触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀， 且符合产品的技术规定 (4)触头表面应平整、清洁，并涂以凡士淋；接触 (1)调整各单角度 隔离开关 4 的调整 (2)调整接触同期 (3)调整锄头插入尺寸 (4)限位装置的调整 应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀 (5)设备接线端子应涂以薄层电力复合脂 (6) 隔离开关的限位装置应准确可靠； 带有接地开 关的隔离开关，妆地刀刃与主触头间的机械闭锁应 准确可靠 (1)同一轴线上的操动机构安装位置应一致 (2)机构动作应正常。机构动作应平稳，无卡阴、 操动机构 (1) 5 的安装调 (2) 整 (3) 操动机构应安装牢固 应进行多次

手动分、合闸 限位装置的调整 冲击等异常情况 (3) 限位装置应准确可靠。 当拉杆式手动操动机构 的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开 关的合闸位置；反之，应是分闸位置 (2) (2)处长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂 (3) 传动装置 3 的安装与 调整 两者的间隙不应小于1mm 传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活 在垂直连杆上涂以黑色油漆

2、35kV断路器安装（见表4）

3、35kV互感器安装（见表5）

4、35kV变压器安装（见表6）

空气相对湿度不小于或等于 75%,12h 其中时间计算规定：带油运输的部件，由开始放油时 …… 此处隐藏：7679字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……