生产计划与控制课程设计模板

目录

1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 ..... 2 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图 ......... 2 3 制定某月主生产计划 ................................. 6 4 制定机加工车间粗生产能力计划 ....................... 6 5 制定物料需求计划 .................................. 10 6 制定机加工车间生产能力精平衡 ...................... 11 7 制定某月机加工车间作业计划 ........................ 13

螺杆泵产品生产计划的制定

1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式

1.1 车间生产类型

由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选择的生产类型为多品种小批量生产。

1.2 生产组织方式

生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。 以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产，需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对工人能力要求低，产品在生产过程中的运输距离较短。该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。

以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。该种生产组织方式柔性高。

综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，故选择以工艺为中心的生产组织方式，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。

2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图

2.1车间设备明细

根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，则各零件

的数量如下表所示：

（假设易损件能力：主杆700 从杆1400 轴套700）

根据各零件的加工工艺统计各零件每道工序所需单位工时如下表：

则总工时为（单位：小时）假设每天工作8小时，一个月工作24天，则 立式车床：13*2000/60=433.4 433.4/8/24≈3

普通车床：(2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545 545/8/24≈3 车床：(4*2000+5*2700+4*5400)/60=718.3 718.3/8/24≈4

立钻：(2*4000+1*2000)/60=166.7 166.7/8/24≈1 摇臂钻:2*2000/60=66.7 66.7/8/24≈1

钳工台：(3*2000+2*2000)=166.7 166.7/8/24≈1 深孔钻：3*2700/60=135 135/8/24≈1 铣床：1*2000/60=33.4 33.4/8/24≈1 立铣：(9*2000+3*2700)/60=435 435/8/24≈3 数控铣：(10*2700+10*5400)/60=1350 1350/8/24≈8

检验台：(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000)/60=885 885/8/24≈5

调直仪：4*5400/60=360 360/8/24≈2 专用镗床：27*2000/60=900 900/8/24≈5

热处理炉：(30*2000+20*2700)/60=1900 1900/8/24≈10 镗床：14*2000/60=466.7 466.7/8/24≈3 外圆磨：4*2700/60=180 180/8/24≈1 內圆磨：3*2700/60=135 135/8/24≈1 专用调直仪：4*2700/60=180 180/8/24≈1

2.2机加工车间平面布置图

以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。

泵体加工路线 衬套加工路线 主杆加工路线 从杆加工路线

阀体加工路线 阀杆加工路线 轴套加工路线 法兰盘加工路线

3 制定某月主生产计划

制定主生产计划的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交

货，由于A-1和A-2的交货期是11号，所以必须在该月上旬完成生产，而其余

产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产计划：

4 制定机加工车间粗生产能力计划

根据上述产品的主生产计划以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：

由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产计划，把原定上旬的部分身产计划提前到上个月的下旬生产。

按照此生产计划，重新计算出粗生产能力需求：

武汉理工大学《生产计划与控制》课程设计说明书

镗 磨 钻 铣 调直 钳工 检验

102.5 17.5 20 82.5 20 12.5 43.75

512 128 192 768 192 64 320

409.5 110.5 172 685.5 172 51.5 276.25

本月上旬 A-1 车 镗 磨 钻 铣 调直 钳工 检验 200 205 35 40 165 40 25 87.5 A-2 166.7 273 0 26.7 60 0 0 50 A-3 20.8 34 0 3.3 7.5 0 0 6.3 合计 387.5 512 35 70 232.5 40 25 143.8 能力 640 512 128 192 768 192 64 320 差异 252.5 0 93 122 535.5 152 39 176.2

本月中旬 A-3 车 镗 磨 钻 铣 调直 124.8 204 0 19.8 45 0 B-2 83.3 136.7 0 13.3 30 0 C-2 50 82 0 8 18 0 C-3 2 41.7 68.3 0 6.7 15 0 8.3 0 6.7 5 21.7 6.78

a-12

a-12 3 6.7 0 0 0 16.7 6.7

a-12 4 1.7 0 5 0 0 0 316.5 491 11.7 52.8 146.4 13.4 合计

能 力 640 512 128 192 768 192 323.5 21 116.3 139.2 621.6 178.6 差异

上月下旬

9008007006005004003002001000

车

镗

磨

钻

铣

调直钳工检验

本月上旬

10008006004002000

车

镗

磨

钻

铣

调直钳工检验

本月中旬

9008007006005004003002001000

车

镗磨钻

铣调直钳工检验

5 制定物料需求计划

6 制定机加工车间生产能力精平衡

上月下旬

9008007006005004003002001000

车镗磨钻铣调直钳工检验

本月上旬

10008006004002000

车镗磨钻铣调直钳工检验

本月中旬

10008006004002000

车镗磨钻铣调直钳工检验

7 制定某月机加工车间作业计划

车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的

生产资源情况（如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等），将

零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。

每日的生产计划：

在保证每天不超负荷，又能按期交货的情况下，制定机加工车间作业计划如下表：

（每旬包含8个工作日，每次下定单的时间为上一旬的最后一个工作日，下订单的数量为下表中批量一栏）

参考文献

使用正规的期刊、教材等，对网络上的资料应谨慎参考使用。

分组情况说明