5-1 机床夹具的分类与组成

机械制造基础之机床夹具简介

机械制造基础

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第五章 机床夹具简介第一节 机床夹具的分类与组成 第二节 工件定位与装夹 第三节 夹紧装置与夹紧力 第四节 常见机床夹具

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第一节 机床夹具的分类与组成在机械加工过程中，为了保证工件的加工精 度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并 能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的 工艺装备称为机床夹具，简称夹具。

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1.工件的安装工件的安装包含的内容 ： (1) 定位 (2) 夹紧

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2.工件的安装方法工件常用的安装方法 ： (1) 直接找正安装 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位 置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平 和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按 划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工

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(3) 用夹具安装 概念： 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位 基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因 此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工 件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相 对于刀具的正确位置。

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基准及其分类(6-5)

概念： 基准是零件上用来确定其它点、线、面位置 所依据的那些点、线、面。 基准分类： 设计基准和工艺基准 1.设计基准 (图a、b) 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是 标注设计尺寸的起点。

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(a) 支承块

(b) 钻套

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准。

2.工艺基准 (图b) 概念： 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 分类： 定位基准、工序基准、测量基准和装配基

(1) 定位基准 (图a、b) 概念：在加工中用作定位的基准，称为定 位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触 的点、线或面。 分类：粗基准和精基准

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(a) 支承块

(b) 钻套

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(2) 工序基准 (图a) 概念：在工序图上，用来标定本工序被加工面 尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。 注意：序基准应当尽量与设计基准相重合 (3) 测量基准 (图b) 概念：件测量时所采用的基准，称为测量基准 (4) 装配基准 (图b) 概念：装配时用以确定零件在机器中位置的基 准，称为装配基准。

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正式内容一、机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。

定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工 位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技 术要求。

夹紧——工件定位后，

经夹紧装置施力于工件，将 其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 安装——工件从定位到夹紧的整个过程。

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工件的安装方法

找正安装法：按工件的有关表面或专门划出的线 痕作为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正 工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。 专用夹具安装法：靠专用夹具保证工件相对于刀 具及机床所需的位置，并使其夹紧。

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1—钻套； 2—衬套； 3—钻模板；

4—开口垫圈；5—螺母； 6—定位心轴； 7—夹具体