HDD-PZ-03-001 喷涂检验标准..

喷 涂 检 验 标 准

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0、 定义

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起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔 桔皮：喷涂涂料时产生的凹凸，象桔皮一样的斑点 异物：空气中的灰尘、喷涂机污物等夹杂物 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面

厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，（包括因局部保护不良而产生的毛边） 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积

露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面部位 剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象

缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑象。俗称麻点 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的

粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象 修补：遮盖涂层残缺处。

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1、目的

为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2、适用范围

适用于深圳市鸿东达科技有限公司所有喷涂件的检验

3、内容

3.1 主要检验工具 3.1.1 色差仪

3.1.2涂层测厚仪 3.1.3 客户标准样板 3.1.4 透明杂物判定表 3.1.5 3M600#胶带 3.1.6

无水乙醇

3.1.7 白色橡皮（端部为圆形，直径为6.35mm） 3.1.8 漆膜冲击器 3.1.9 2H铅笔 3.2检验环境：

3.2.1 光度：200——300Lx（相当于40W日光灯750mm远）

3.2.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°。如下图所视：

3.3质量要求

3.3.1工艺及材料要求

粉末静电喷涂间应保持清洁，温度和湿度分别控制在以下范围： 温度 15－35℃ 相对湿度 30 －80％

3.3.1.1在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件。

3.3.1.2喷涂操作应在零件表面预处理后 24H 以内进行（喷砂或机械打磨后的铝件应在 8H、钢件应在4H

以内喷涂，并应根据环境湿度情况缩短间隔时间），且必须保证零件表面无任何锈迹、或未干燥的痕迹。 喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干净干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。

3.3.1.3喷涂时的工艺参数（如固化温度和时间等）必须符合涂料供应商的技术规定。

3.3.1.4准备喷涂的零件必须没有任何焊接针孔、焊接氧化皮、表面锈蚀痕迹、磷化膜发黄等，否则应重新

加工处理；

3.3.1.5所有用于过程质量检验的试样（包括试片和零件）都必须与批生产的零件一样由同一批材料制作、

经历完全相同的表面预处理，并必须同时进行喷涂处理。

3.3.2产品涂层质量要求 3.3.2.1外观

3.3.2.1.1所有零件均应进行目视外观检查。涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物（也不允许杂

物去除后在涂层表面留下明显痕迹；无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。

3.3.2.1.2对于喷涂前已有镀锌层的钢件、或已氧化的铝件，允许在内表面难以观察的深凹处有露底现象。

对于预镀锌钢板制作的室内产品零件，允许在折弯内角位置有轻微的“针孔”，针孔直径应小于1mm。在零件转角或边缘部位，允许有轻微的纹理变平滑的现象，即允许在零件边缘出现有轻微、均匀一致的“厚边”现象；但不允许出现涂层波浪状的毛边或毛刺（以手摸不挂手套为准）。焊接零件不允许在焊缝以外区域出现由焊渣造成的涂层凸起等外观缺陷，难以观察到的区域除外。

3.3.2.1.3零件的光泽和纹理均应与标准样板一致。

3.3.2.1.4在零件内表面的深凹、且不易查看处，允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象，这种区域允

许在颜色或纹理上有差异。

3.3.2.1.5在局部喷涂保护的分界线上，不允许有疏松的、悬挂状的、易脱落的多余涂层毛刺。对于要求

局部喷涂的零件，一般应保证分界线清晰、整齐，在不要求喷涂的区域不能飞上涂料。

3.3.2.1.6桔纹/砂纹/洒点大小/密度：以客户标准样板对照目测，有明显差异为不良

3.3.2.2 涂层厚度 3.3.2.2.1每批零件抽样检查;

3.3.2.2.2在零件的平面区域按 GB/T 13452.2 测量涂层的厚度;

3.3.2.2.3一般涂层的厚度值应满足以下要求：平滑粉涂层应为 50～80μm，砂纹粉涂层应为 60～100μm，

桔纹粉涂层应为 60～120μm 。“双层粉末喷涂”中底层粉末涂层的膜厚要求为 50～80μm；面层粉与上述要求一致。返工的零件允许膜厚不超过上述标准值的两倍。

3.3.2.2.4对于预镀锌钢板制作的室内零件，允许在零件内侧表面的非焊接影响区域及凹陷区域有涂层偏

薄的现象、但不能“露底”。

3.3.2.2.5距边缘10mm以内的区域不要求膜厚，但不能有“露底”现象。

3.3.2.3附着力

3.3.2.3.1附着力检查在样件或者零件上进行。

3.3.2.3.2每批零件检查一件样件或者零件，样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。 3.3.2.3.3用切刀在涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切刀要切透涂层到金属表

面。（若涂层厚度超过60微米，则切线间距应为2mm）；用3M600#胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触，5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带。以1个方格中20%面积被撕下为此方格被撕下。有方格被撕下为不良。

3.3.2.4抗冲击性

3.3.2.4.1抗冲击性检查在样件或者零件上进行，样件的材质应与同批零件一致，但厚度应不超过0.5mm。 3.3.2.4.2每批零件检查一件样件或者零件，样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。 3.3.2.4.3按 GB/T 1732 进行正面冲击试验，抗冲击性应达到 50 kg.cm。

3.3.2.5硬度测试

铅笔硬度检测在样件上进行。

按 GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，要求不低于 2H。 3.3.2.6耐溶剂（无水乙醇）性

抽样检查，室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以 1kg 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂层表面同一位置 20 次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。

3.3.2.7防铁杂质污染及耐盐雾性能

户外型涂层零件必须每批进行盐雾试验检测，每批抽检至少2件零件。

若零件尺寸太大不能放进盐雾试验箱时，可以用典型结构样件代替，这种样件必须具有与零件相同的典型结构特征、具有与零件相同的材料和加工工艺过程；试验过程中应该让该结构的外露表面作为受试面。 按 ASTM B117 试验100H 后，每件试样表面均应无任何变化，包括各种杂色点、腐蚀迹象、涂层起泡等等缺陷；500H后，不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象。否则该批零件不合格。 3.3.2.8颜色：

3.3.2.8.1 以客户标准样板为标准。在自然光线下目测如有明显色差则为不良，其余为合格， 3.3.2.8.2 目测判定存在争议时用色差仪测试。浅色系色差要求△E≤0.8，深色系1.5；

3.3.2.9耐摩擦性 …… 此处隐藏：1637字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……