T梁施工技术交底

T梁施工技术交

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工程概述：

本合同段工程有30m和40m后张预应力混凝土T梁282片。其中30m后张预应力混凝土T梁168片，K170+130天桥T梁6片，40m后张预应力混凝土T梁108片。

材料要求：

1、预应力钢绞线采用的低松弛高强度钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）的规定，其标准强度fpk＝1860Mpa，弹性模量 Ｅp＝1.95×10５，松弛率为3.5%，公称直径15.2mm，钢绞线参考面积A=140mm²。

钢绞线进场应具备质量证明书和产品合格证，并分批进行检查验收，不合格者不得使用（验收标准：《预应力混凝土用钢绞线》GB／T5224）。

钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。不得有油污，损伤和严重锈蚀。

钢绞线进场时对其机械性能应进行抽样检验。可按炉（批）号任意选取10%线盘（不少于３盘），抽取试样，进行拉力试验，不合格不予验收。

钢绞线在搬运过程中严禁抛弃、碰撞，避免压弯和砸伤。

钢绞线存放，不得竖立或直接与地面接触，应平放于干燥的库棚内的搁板上，符合通风防锈要求。

钢绞线应避免与油脂、酸、碱、盐、高温热源及有害气体（如硫化氢）等接触，防止对材质产生不利影响。

2、钢筋除特殊要求外普通钢筋满足下列要求，直径≥12mm者采用

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HRB335钢筋，直径＜12mm者采用R235钢筋，采用的HRB335型和R235型钢筋应符合GB13013和GB1499的规定，并且焊接钢筋满足可焊要求。

钢筋应具有质量证明书，对主要受力刚筋应按规定进行材质抽验，力学性能应符合国家标准：GB1499-98的规定。

每批钢筋（不超过20t）尺寸和同一炉号的钢筋组成。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。每套试样制成两根试件，分别作拉力（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格处理。

钢筋存放地面硬化并且垫高不低于50厘米，按炉号和不同规格分堆存放。

3、钢板采用符合GB700-88规定的Q235C钢板。

4、预制主梁采用群锚锚具及其配套的设备，管道成孔采用镀锌金属波纹管。负弯矩采用扁锚锚具及其配套的设备，管道成孔采用金属扁波纹管。锚具均必须符合《公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列》（GB/T 14370）的规定。

锚具、夹具进场时，要按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量；同时还应进行外观检查、硬度检查，检查要求按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第12.3.5条执行。

5、其他用材包括砂、石、水等的质量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定和要求。

梁体砼采用42.5普通硅酸盐水泥。其性能应符合国标的规定。

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水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场应复验后允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验签定。不合格者，不得使用于梁体结构内。

水泥采用散装水泥，压浆用袋装水泥堆高不得大于１．５米（堆码高度不宜超过１０袋）。水泥堆离墙不少于２０厘米。离地面高度不低于20厘米。不同品种、不同标号、不同出厂日期的水泥要分别堆放。

细骨料应采用级配良好、质地坚硬耐久、颗粒结净的天然砂。

砂的级配杂质的含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中11.2.2-4条的规定。

粗骨料采用5～20mm粒径质地坚硬的碎石。其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中第11.2.3-2条的规定。

碎石在装卸、运输、堆放过程中不得与泥土、杂质等有害物相混杂。必要时采取筛洗措施。

拌合水采用饮用的自来水，可不经检验。不得使用污水、ＰＨ值小于5酸性水及硫酸盐量按SO-2

4计超过水的质量0.27%的水不得拌制砼。

为改善砼的性能，可掺用高效减水剂或复合减水剂。选用的品种和掺量通过试验确定，并符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录F2的规定。

梁体砼中不得掺入名种氯盐类，外加剂中含氯量折合水泥重量的百分比不得大于0.1%。

施工要点：

1、施工单位进行施工放样之前，必须对桥梁上部主梁平面布置参数进

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行复核，如发现计算结果与设计不符，应及时通知设计单位复查。

2、预制主梁时，混凝土强度达到设计强度的100％且龄期大于7天，方可张拉预应力钢束，40mT梁张拉顺序为N1、N2、N3、N4、N5钢束30mT梁张拉顺序为N2、N3、N4、N1、钢束.并保证两端对称、均匀张拉，张拉完成后及时压浆。

3、张拉锚下控制应力正弯矩钢束为σcon＝0.73fpk=1358Mpa负弯矩钢束为σcon＝0.75fpk=1395Mpa（不包括锚口损失），张拉采用双控

4、预应力管道采用金属波纹管成形，安装时必须严格按坐标定位，确保管道的准确线性。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应特别加强混凝土的震捣，确保混凝土浇筑质量。

5、预制主梁时，应注意顶板负弯矩钢束扁波纹管的准确预埋，并采取可靠措施，防止浇筑混凝土时波纹管发生变形，影响穿束。在主梁安装好后，应先将对应的扁管道相接并穿束，焊接连续接头处的主梁钢筋和横隔梁钢筋，然后再浇筑连续接头段混凝土，当其混凝土强度到设计强度的100％后，张拉负弯矩区预应力钢束，并压注水泥浆，注意对桥面锚头进行防锈处理。

6、预制T梁外侧模和端模均采用钢模，底模采用砼台座上采用10cm×20cm木方，其间距20-40cm。木方上铺设木板，木板宽度根据30m、40m梁底宽设置。木板上铺设钢板，钢板宽度与木板宽度相等。采用高频和普通振捣器进行振捣，顶板采用插入振捣器振捣。混凝土达到设计标号的100%后，张拉预应力束并及时压浆锚固。

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T梁预制方法：

1、采用后张法，在现场设置固定制梁台座，台座高30-50cm，宽度根据30m及40m梁底宽设置。

2、梁场设两台80T及两台5T龙门吊，承担梁场吊梁及模板支设、混凝土浇筑。

3、梁台座基础采用砼结构。按设计要求设置反拱。

4、模板采用钢模，采用劲性支架。上下设置拉杆（拉杆不穿过梁体砼）。

5、钢筋在制梁台座上就地绑扎，准确控制钢筋的尺寸和位置。

6、砼由梁场旁的砼搅拌站生产，用砼罐车运至梁场，砼倒入砼罐后由5T龙门吊起吊入模。

7、砼振捣：在侧模上设附着式高频振捣器，灌注腹板以下部分砼时以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注腹板以上部分砼使用插入式振动器。

8、预应力钢束张拉采用以张拉力为主，以伸长量校核的双控办法。按设计和规范要求分批，分阶段张拉。

主要施工步骤：

1、制梁场施工设备配套。

2、模板制造、试拼、检查验收。

3、安装钢筋、定位网、制孔波纹管。

4、支设模板。

5、浇筑混凝土。

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6、砼养护、拆模、检查修补。

7、钢绞线下料、编束、穿束、张拉。

8、孔道压浆。

9、扎封锚钢筋、立模、灌注梁体封端砼。

10、梁片编号、成品检查验收。

质量标准：

梁片预制质量应符合下列要求：

1、梁体及封端砼标准养护试件28天龄期的实际平均强度应在合格标准内。

2、孔道压 …… 此处隐藏：6823字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……