产品质量事故责任认定办法

产品质量事故责任认定办法

乐清市振弘开关有限公司

1. 适用范围：

各车间

2. 为切实加强质量管理工作，规范员工的质量工作行为，使公司全体员工的质量意识和责任意识不断提高，有效控制产品生产过程中的各个工作环节，提高产品质量，减少资源消耗，降低质量损失，对生产经营管理中产生的质量事故，本着“三不放过”的原则，并使各质量事故处理有据可依，特制定产品质量事故责任认定办法。本办法适用于与产品质量相关的各个部门。

3. 责任种类：

1 主要责任（60%） 2 次要责任（25%） 3连带责任（15%） 4 连带责任1（10%）

4. 产品质量事故分类

一般质量事故： 一次事故直接经济损失在200—1000元的质量事故。处罚人民币（100元） 重大质量事故： 一次事故直接经济损失在1000—5000元的质量事故，处罚人民币（200元）。 严重质量事故： 一次事故直接经济损失在5000元以上，处罚人民币（500元）所有与质量有关的管理者分担

5 .质量事故责任划分

1班组长调试好模具或工装夹具、钻头、刀具以后，安排操作工时，要仔细说明操作方法，并教会操作工自检方法，和注意事项，才能进行操作。班组长要对车间安排的每道工序负责跟踪检查，确保车间质量稳定生产，班组长没有及时跟踪检查，出现质量（批量报废）事故班组长负主要责任。

2.

3.

事故检验员负主要责任（检验员首检确认有误的情况下）。

5.检验员首检确认合格同意生产，操作工加工时负责对加工的产品自检，发现不合格制品时立即停机，未及时自检出现质量事故，操作工负主要责任。

6.巡检员负责对首检过的产品进行巡检，每2小时内巡检一次，如果出现质量事故2小时以内，检验员不承担责任。超过两小时巡检员没有及时发现问题，造成批量报废检验员承担主要责任。

7.巡检过程中巡检员发现质量异常时，有权通知操作工立即停机，将在制品隔离等后处理，如果不服从管理，操作工负主要责任。

8.加工过程中操作工自检时发现质量异常，通知班组长并仔细描述质量异常，班组长没有及时处理，出现质量事故，班组长负主要责任。

9.巡检时发现质量异常，通知班主长修模或停机处理时，班组长未及时处理，继续加工，出现质量事故，班组长负主要责任。

10.出现重大质量事故，责任不在以上范围内或以上责任划分处理有争议时，由总经理、技术部、质管部、生产部，以会议形式得出处罚结论

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