纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法_CY42_2007

纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

第1部分:基本要求

1．范围

本部分规走了纸质印刷品覆膜术语和定义、原材料要求、覆膜的环保要求及覆膜成品的质量要求、基本测试方法和测试工具。本部分适用于纸质印刷品的覆膜产品。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 13022塑料拉伸性能试验方法

GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力试验方法

GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋 热合强度试验方法

HBC 18-2003 环境产品技术要求 环境标志产品认证技术要求 黏合剂 CY/T 3色评价照明和观察条件

CY/T 12 书刊印刷品检验抽样规则

3．术语和定义

本部分采用下列定义和术语 3.1 覆膜 lamination

通过某种方式将塑料薄膜与纸质印刷品黏合在一起的工艺。 3.2

粘接强度 adhesive strength

使试样或产品的粘接部件的粘接界面分离所需的力。单位为牛顿每厘米 (N/cm)。 3.3

起膜 delamination

覆膜后，在后期加工、使用、储存等过程中出现的局部或全部的塑料薄膜与印刷品分离 的现象。 3.4

卷曲 curl

在无外力作用的情况下，覆膜产品出现的打弯或打卷现象。 3.5

暴筋 gauge bands

塑料薄膜卷材横向厚度不均匀的现象。 3.6

摺皱 creases

覆膜产品出现的不可展开的重叠现象。 3.7

覆膜色差 color difference of lamination

专指纸质印刷品实地部分在覆膜前后颜色上的差异。以CIELAB△Eab"，表示。 3.8

亏膜 short film

指覆膜产品上薄膜的重量、宽度和长度小于要求的现象。 3.9

起泡 bubble

覆膜后或在后期加工、使用、储存等过程中塑料薄膜与印刷品之间出现气泡的现象。

4. 原材料要求 4.1 薄膜要求

4.1.1 覆膜用即涂薄膜应符合表1的规定。

4.1.2 覆膜用预涂薄膜应符合表2的规定

4.2 黏合剂要求· 4.2.1 黏合剂内苯、甲苯、二甲苯的总含量应小于1000mg/kg，其中苯的含量应小于100mg/kg。 4.2.2 黏合剂内卤代烃(以二氯乙烷计)的含量应小于1000mg/kg。

4.3 纸质印刷品要求 4.3.1表面清洁。

4.3.2平整，无荷叶边。

4.3.3 印刷品含水量与生产环境协调(环境湿度、温度)。 4.3.4 印刷品油墨应充分干燥后再覆膜。

4.3.5覆膜前印刷品油墨的润湿张力≥3.8x10-2 N/m

5. 覆膜质量要求 5.1覆膜粘接强度

符合下列条件之一，即认为粘接强度合格。 1) 粘接强度 ≥ 2.67 N/m

2) 当薄膜与印刷品剥离时，所有图文上的油墨都应全部或部分转移到薄膜胶面上。 5.2 外观要求

表面干净、平整，无明显卷曲，不模糊，光洁度好，无皱折，无破口，无起膜，无亏膜，

无划痕。

5.3 物理尺寸要求、

覆膜后分割的齊边尺寸准确，标称尺寸允差±1mm。 5.4 覆膜色差

符合表3中四色实地油墨色差要求的覆膜产品为合格。

5.5 稳定性要求

覆膜后产品自然放置24小时应符合5.1, 5.2, 5.3和5.4条款的要求。 5.6 工艺要求

如对覆膜产品表面有加工的要求（如烫印，UV上光，压纹等），应在覆膜前提出。

6. 测试方法

6.1 薄膜性能的检测

6.1.1 雾度测试方法按照 GB/T 2410标准执行。

6.1.2 拉伸强度的测试方法按照GB/T 13022标准执行。 6.1.3 润湿张力按照GB/T 14216标准执行。 6.2 黏合剂的检测

按照HBC 18-2003附录B的相关内容进行测试。 6.3 预涂膜的检测

6.3.1雾度按照GB/T 2410标准执行

6.3.2润湿张力按照GB/T 14216标准执行。 6.4 纸质印刷品的检测

覆膜前印刷品上油墨层的润湿张力按照GB/T 14216标准执行 6.5 覆膜产品质且的检测 6.5.1覆膜粘接强度

取覆膜后的印刷品，按照覆膜纵向或横向取宽15mm、长150mm样条，用手将薄膜和

印刷品剥开50mm长度，按照QB/T 2358标准5试验步骤的相关规定执行。 6.5.2外观检测

按照CY/T 3的相关条件进行检查。 6.5.3物理尺寸检测

使用精度0.5mm的标准量具进行检查。

6.5.4覆膜色差检测

覆膜前后纸质印刷品的色差按照GB/T 18722中的要求和方法进行测量。 7 抽样规则

抽样按照CY/T 12的相关规定进行。 8 覆膜产品的储存、运输

覆膜产品应避免阳光直射，与热源保持适当间隔，温度(23±5)ºC，相对湿度50%±10%。

纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法

第2部分:EVA型预涂覆膜

1. 范围

本部分规定了EVA型预涂膜的术语、原材料要求、工艺要求、设备要求、环境要求和测试方法。本部分适用于EVA型预涂膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。

2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注旧期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 1227精密压力表

CY 42纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分:基本要求 HG/T 3949美纹纸压敏胶粘带

3. 术语和定义

本部分使用CY 42中给出的术语和下面的定义。 3.1 EVA (Ethylene Vinyl Acetate)

乙烯-醋酸乙烯共聚物是由乙烯(E)和醋酸乙烯(VA)共聚而制得，简称为EVA，或E/VAC。 3.2 预涂膜 Thermal laminating film

由薄膜与黏合剂复合在一起制成，经过加热加压可以与其他材料(如印刷纸张、纸板、塑

料薄膜等)直接黏合的复合薄膜。

3.3 EVA型预涂膜 EVA Thermal laminating film 黏合剂的材料为EVA的预涂膜。 3.4 覆膜压强 laminating pressure

覆膜机上，覆合部啮合辊筒间单位面积上的相互作用力。单位是兆帕(MPa)。 3.5 放卷张力 unwind tension

覆膜过程中，预涂膜在纵向上所承受的牵引力。单位为牛顿(N)。 3.6 覆膜温度 laminating temperature

覆膜时加热辊筒表面的温度。单位为摄氏度(ºC)。 3.7 覆膜速度 laminating speed

覆膜时，单位时间内完成印刷品与薄膜复合的长度。单位为米每分钟(m/min)。

4. 原材料要求

4.l EVA型预涂膜要求

EVA型预涂膜应符合CY 42标准的规定。 4.2 纸质印刷品要求

纸质印刷品应符合CY 42标准的规定。

5. 覆膜工艺要求 5.1 覆膜准备

应使EVA型预涂膜与纸质印刷品的温、湿度与现场环境相匹配后再进行覆膜加1。 5.2 覆膜温度

为满足要求，应合理设定覆膜温度。一般设定为 (95-130)ºC。同批次产品覆膜过程中覆

膜温度应稳定。 5.3 覆膜速度

为满足要求，应合理设定覆膜速度。一般设定为(15~80) m/min。同批次产品覆膜过程中

覆膜速度应稳定。 5.4 覆膜压强 为满足要求，应合理设定覆膜压强。一般设定为(6~20) MP …… 此处隐藏：2441字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……