VDA_2__供货质量保证

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VDA QAI系列培训 汽车工业质量管理VDA2 供货质量保证

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VDA2供货质量保证供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量状况 供应链管理

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前言

汽车工业中采购活动与生产场所的国际化要求在全球范围有相 同的质量管理标准。 越来越紧密的伙伴合作关系是具备全球竞争 能力的必要前提。 顾客与供应商之间紧密合作需通过协议进行约定。有关这方面 问题本书作相应的说明并推荐相应的做法。 1975年，“汽车工业质量管理”系列丛书VDA第2卷第一版 的 出版发行为供应商的质量能力评定首批样品检验以及批量供 应零件质量入库检验制定了准则。 1995年，VDA第2卷第二版以基本形式描述了批量供货质量。 状况评价方法及首批样品检验方法。

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为了向汽车工业的国际性质质量管理标准靠拢， 故出版发行了目前的第三版。 另外还要求对本卷书已作详细阐述的内容，不 再列入本卷之中。 本版本从基本上对供应商的选择、生产过程和 产品认可(首批样品质量检验)以及质量保证 协议作了重新阐述。有关批量供货质量状况评 价的方法这部分内容删除，而增加了当前流行 的PPM-评价这方面的内容。对本书进行修订 时也考虑了QS-9000,PPAP及EAQF等提出 的要求与说明。

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1、引言汽车工业中顾客与供应商及早加强合作对日后的批量供货 质量愈见重要。 1.1目的

本书可作为协调、处理汽车工业中顾客与供应商之间合作 关系的辅助工具。下述章节描述的程序： -供应商选择 -质量保证协议 -生产过程认可和产品认可(PPF)

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1.2 合作阶段合作过程所有阶段双方必须以诚相待，前提条件是严守机 密(技术保护Know-how-protection、专利 Patents等) 合作的方式及方法的应用顾客宜根据框架条件(涉及以 下方面)进行协调、确定。 -产品的复杂性(产品技术/过程技术) -供应商类型(例如：开发商、制造商、服务供应商、贸 易) -供货范围

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1.2.1确定方案阶段

一种产品的投标应该在对所有竞标者条件相同的情况下进行。(相同的、 信息状态，相同时间，相同的评价标准) 顾客应该将供货零件及顾客产品的规定使用条件告知供应商。这样，供 应商可以就正确使用供货零件为顾客提供咨询，从而使顾客在进行产品 开发时避免出现缺陷。 顾客列在(采用)文件中的要求应该全面、清除和恰当.供应商有责任在 报价前检查顾客要求的完整性和可行性。 确定文件的完整性，特别涉及经济方面、技术方面、服务方面以及组织 方面的要求、质量管理方法和质量目标需要共同协商。采购合同、供货 计划、产品建议书和质量保证协议起这方面作用。 根据技术

、经济、物流及质量评价标准选择供应商。

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图1-1合作阶段方案阶段 产品和程序开发 批量供货

了解综合质量能力

签订合同

批量供货质量绩效 针对产品质量能力

第一步 潜力评估 (VDA2)

第二步质量体系 认可 (VDA6.1)

第四步质量保证协 议PPM协议(VDA2) 第三步 过程认可 (VDA6.3)

第五步完成PPF产 品认可 (VDA2)

第六步抱怨率产品观 察 潜力评估 (VDA2)

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1.2.2产品和过程开发阶段制订一个项目计划，阐述从确定方案阶段到开 始批量供货的里程碑。(见VDA4.3产品及其 生产过程的项目策划和项目实施)顾客与供应 商共同协商，以里程碑为导向来确定这一项目 计划。只有通过协商才可更改项目计划。 通过生产过程认可和产品认可(首批样品检验) 来验证产品开发和生产过程开发是否成功。

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1.2.3批量供货阶段

首次批量供货前，必须要具备生产过程和 产品的认可。(PPF) 为了批量供货，供应商必须无条件地做到， 只将无缺陷的产品提供给顾客。 顾客与供应商必须就出现故障时如何操作 以及有缺陷的产品如何处理确定责任者与 流程(质量控制圈)。 “抱怨流程”

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2.1质量能力对潜力进行综合评价(如依据技术、经济和物流控制方面 等)后必须通过对质量体系的认可，产品相关的重要过 程的认可来证明供应商综合质量能力。(见图2-1) 证明可以通过下述记录形式： 顾客(第二芳)的体系审核和过程审核；(同样的产品 才接受第二方审核) 供应商的其他顾客对体系和过程的审核结果； 授权机构(第三方)的认证。 (体系的认证)但证书并不完全说明问题

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特定情况下(要有充分理由),顾客可决定采用其他 的形式来证明综合质量能力。 根据体系审核(按VDA6.1)或认证证书评价供应商的 质量体系。质量体系的评价给出了供应商技术方面及 组织方面的信息。 过程审核(如根据VDA6.3)评价产品的生产过程。对 生产过程受控的提问是重点。 综合质量能力是布点签发合同(确定供货商)的先决 条件。 通过生产过程认可和产品认可(见第四章)来验证对 产品的质量能力。这是批量供货认可的先决条件。

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图2-1供应商选择流程方案阶段 产品和程序开发 批量供货

了解综合质量能力 签订合同 批量供货质量绩效

针对产品质量能力

第一步 潜力评估 (VDA2)

第二步质 量体系认 可 (VDA6.1)

第三步 过程认可 (VDA6.3)

第四步质 量保证协 议PPM协 议(VDA2)

第五步 完成PPF 产品认 可 (VDA2)

第六步抱 怨率产品 观察 潜力评估 (VDA2)

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首批样品检验结果，涉及首批样品送检的频次、 首批杨频检验报告(EMPB)和样品零件的齐 全、完

整和联系交往、解决问题的权限及对抱怨 地反应等; 进货时评判，是否在时间和数量方面具有供货信 誉和灵活性，还考虑供货调度程序和供货调度控 制； 产品质量和质量意识、涉及清洁、整齐、生产安 全预防措施、员工素质、培训和进修的状况； 在订单管理、生产规划和控制系统、联系交往技 术(内部/外部)方面的联系与合作；

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解决、处理问题的质量，出现问题、提出索赔 时联系交往情况，接洽、联系人是否能找到， 应急计划等； 环保、劳动安全法规； 环保意识、对原材料、产品、包装与废料的环 保处理； 可追溯性 这些判断应被纳入供应商评估体系。(见第五章) 借助于检查表以及数据处理可简化供应商的选择。