实习报告（8篇）(3)

篇八：实习报告 篇八

我于20xx年2月初至5月底，期间在油管队进行为期4个月的实习，以下是我对油管队的一些了解与总结：

1、单位主要工作、组织机构、主要生产经营管理指标

主要工作：油管队主要是对油管（杆）的清洗、修复、装车为主要工作。

组织机构：队长1名，书记1名，副队长1名，技术主管2名，两个油管修复班，一个油管修复班，一个综合班。共有职工36人，外用工19人。

生产经营管理指标：每年安全生产修复油管8万根，油杆3万根。

2、单位主要业务流程

每天对送来的油管、杆进行分类、上架、清洗、修复、吊装。当日接调度室任务后，到作业科进行签字，之后对油管和油杆进行清点发放，吊装、装车。

3、单位主要安全风险和控制措施

高空坠落、碰撞（行吊）：行吊必须有专人指挥操作，不超重、不斜拉、不违章操作、不用手触碰吊装物体。严格 执行行吊操作规程。

高压（空压机、试压车间）：空压机须有专人操作，闲人禁止接近空压机，空压机房必须设有警示标志。试压设备由专人操作，试压区域设立警戒线，警戒线内禁止闲人进入。操作人员不能擅离职守。

触电（各类电器设备）：各类电器设备须有专人操作，禁止违章操作，电器设备一旦出现问题，立即关闭电源，停止作业，由专业人员进行维修，禁止擅自动手触摸，以免发生触电事故。委派专人管理与监督。

4、单位自有设备种类、技术参数、操作规程

单位共有大小设备22种，5吨龙门行吊两台、数控车床和带锯车床各一台、油管（杆）清洗线、油管（杆）探伤系统、油管(杆)试压系统、管杆螺旋降噪装置、中频加热装置、拧扣机、空压机、锅炉、装载车等等。

5、单位在管理、生产组织、提高效率和效益方面有那些需要改进的地方？如何该进？

管理制度不够完善，考核制度不够精细，无法充分调动员工积极性，组织人员和安排任务存在不合理性，任务难安排。

管理者要做到公平公正，“其身正，不令而行，其身不正，虽令不行”，这样大家才会心服口服，管理考核制度不够完善，就会出现管理、任务安排不下去、任务难安排、员工闹情绪等一些问题。考核制度不够精细，执行起来就会显得粗枝大叶，也比较容易出现问题，考核结果也就不那么让人信服。因此，对于管线的精细化考核显得尤为重要，两个班，同样的工作，干多干少，一定要进行统计与分析，按月或按季度进行评比考核，分出高低，任务未完成的进行适度的惩罚，超额完成的进行一定的奖励，提高员工的工作积极性。排班、调休假的制度不太合理，经常遇见管线请公休假的人，他的工作没人来顶替，导致从杆线线临时调人过来顶替，这方面没有合理完善的制度，首先被调人员有不满情绪，带着情绪工作，安全就没法保证；其次，他对这方面的

工作肯定不是很熟悉和了解，容易出现安全和质量问题。对此，应建立完善的调休假制度，轮流让人来顶替休假人员的工作，或者让班长内部协调安排。

技术方面在硬件设备上进行现有的改进和创新，就目前的管线生产线，我认为此生产线存在“瓶颈”，导致了生产任务的紧张，清洗和试压车间是这条线的两个“瓶颈”。影响了生产线的生产产量，扩大清洗与试压两个车间的规模，我认为可以提高一些产量。

由于管线生产任务比较紧张，目前设备没有时间来维护与保养，导致设备小问题比较多，影响生产。任何事物的发展，从量变到质变都有个过程，也许哪天设备就会出现大的故障，反而影响生产。每季度或半年应留出时间对主要设备进行大的保养与维护，以保证设备的正常运行，减少设备的故障率和使用年限。

库房里面比较乱，每次修理工找配件需要花费很长时间，既费时又费力，致使生产线耽误时间较长。对库房整理，零部件整齐摆放，需要用时能及时找到匹配的配件，将减少维修时间，提高工作效率。

6、自动化控制系统和产品质量控制点有那些？

对于生产中遇到的问题，发现问题一定要及时处理，以避免造成更大损失。即使有一丝影响到产品质量与生产效率的问题也不能放过。对于流水线而言，一旦一个环节出现问题，将会对后续的加工造成影响，影响产品的整体质量，一个老鼠坏一锅汤。一次我和王工去查油管探伤线，一根坏管被判为好管上架，而当值员工竟然不知道。我认为员工的业务水平有待提高，班组长的监管不到位。定期应该开展员工技能培训，提高业务水准。

对设备应按时保养，保持设备良好的运转状态，是保证产品质量的重要因素，对管杆的挑拣、检查一定要认真负责。杆线探伤系统和拧扣机需要整改和改进，严重影响油杆的生产质量与产量。

应该经常检查，从生产过程中发现问题，从生产线和油管（杆）质量上看出问题所在，并立即解决。吊装过程中应注意避免对管的损伤，以免上井出现问题管，特别是管的丝扣部分。

为期四个月的实习已结束，通过在这里的学习，对油管大队有了大概了解，学到了不少东西，都是以前没接触到的，受益匪浅。