深度分析如何控制细纱质量降低细纱不匀(2)

　　皮圈速度的稳定性通常用皮圈速度不匀率表示。所谓皮圈速度不匀是指皮圈工作面上任一点的速度对时间的变化，皮圈速度不匀率可用平均差不匀率公式计算。影响皮圈速度不匀与皮圈滑溜的主要原因是中罗拉加压和皮圈机械性质上的问题。

　　②吊皮圈：吊皮圈是下长皮圈工作不稳定的一种表现。在运转中，若某一瞬时的力不平衡，将使皮圈张力棒被吊起，皮圈工作面出现内凹，甚致使皮圈挤轧在下销尾端与中罗拉伺隙中，这种现象称为吊皮圈。吊皮圈严重时，由于中罗拉对皮圈的摩擦作用，将产生皮圈轧伤或断裂。轻度吊皮圈，张力棒被吊起而使皮圈瞬时工作面发生内凹，影响摩擦力界强度。张力棒上吊因弹簧变形增大，虽使张力棒恢复到原来位置，但也有皮圈回转不稳定现象。解决吊皮圈的方法，可增大张力棒张力，采用下销镀铬及皮圈酸处理等措施，减小皮圈与销子的摩擦阻力以及加强保养和清洁工作等。

　　4、其他原因 如纱线通道不光洁、意外牵伸过大、操作接头不良、集合器位置不正以及牵伸速度过大或机身震动，均使细纱条干不匀增加。

　　(三)改善细纱不匀的途径

　　细纱不匀是由多方面的因素形成的，因此，改进牵伸装置的设计，有效地控制纤维运动，减少牵伸波;提高机械乎修质量，使机械处于良好的运行状态，减少机械波;加强原料混和、除杂、梳理，合理掌握半制品的并合数;合理地控制各工序产品的定量等是提高成纱均匀度的根本途径。

　　1、合理选择工艺参数 根据产品的特点、纤维性质、粗纱结构和使用的纲纱机牵伸型式，并通过必要的试验对比方法，合理选择工艺参数。当成纱质量要求较高但又缺少必要的有效措施时，总牵伸和局部牵伸分配不宜接近机型允许的上限，应以偏小掌握，对成纱条干有利。罗拉隔距与喂入品定量、牵伸型式均应和局部牵伸倍数相适应。罗拉加压应稳定、均匀，确保稳定的牵伸效率。

　　2、 合理布置摩擦力界 在牵伸型式一定的条件下，摩擦力界分布特点基本固定，但适当的调节牵伸罗拉隔距、适当前移或后移皮辊，可改变摩擦力界分布，改善对纤维的控制状态。

　　3、 严格控制定量，提高半制品质量 加强原料的混和，严格控制前纺半制品定量，减少重量不匀;合理掌握半制品的并合数、提高纤维伸直度;采用适当型式的集合器加强对边纤维的控制，使纤维在牵伸时有良好的伸直平行度，以最大限度地减少牵伸波，提高成纱均匀度。

　　4、加强机械维修保养工作 牵伸部件的工作状态是影响成纱条干的主要因素，必须加强对牵伸部件的维护保养，定期检查，保证隔距和有关部件的准确位置。对易损部件需定期更换，确保机械处于良好的运行状态。

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